DOC《3、实质性响应技术条款响应表》

11、钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠等缺陷. *

12、钢管表面焊缝不高于3.18mm.

13、钢管母材表面不得有裂缝、结疤、折叠等缺陷.

14、焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿、弧坑、气孔以及深度超过0.5mm的咬边等缺陷,焊缝外形均匀规整.

1、钢材材质按照Q235B,制作标准按照GB/T9711-2017和招标方要求. *

2、钢管厚度不允许出现负偏差. *

3、钢管长度应为12m,长度偏差 -20/+50mm.

4、钢管管端应加工坡口,坡口角度为30°,偏差为0/5°,钝边尺寸为1.6±0.8mm. *

5、钢管外径允许偏差: -0.5mm/+2mm.

6、钢管管端150mm范围的最大椭圆度为0.6%D, 其它部分最大椭圆度为1%D;

7、钢管的径向错边不应大于1.6mm.

8、钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm. *

9、焊缝附近100mm范围内,钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm.

10、钢管上不允许有深度超过5mm的摔坑,且长度方向不得超过0.5D.

11、钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠等缺陷. *

12、钢管表面焊缝不高于3.15mm.

13、钢管母材表面不得有裂缝、结疤、折叠等缺陷.

14、焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿、弧坑、气孔以及深度超过0.5mm的咬边等缺陷,焊缝外形均匀规整. 正偏离 优于招标文件技术要求

4 试验与检验

1、钢管尺寸及表面质量应逐根进行检查.

2、母材应根据GB/T9711-2017的要求进行化学成分分析和拉伸试验,必须根据熔炼批逐批进行,数量应符合标准要求,测试结果必须符合标准规定.

3、每根钢管出厂前必须按国标准规定做水压试验,没有盲区.螺旋缝埋弧焊钢管按GB/T9711-2017确定,但不得小于2.5MPa,试验时间不少于20秒.

4、钢管螺旋焊缝接头必须做拉伸试验,测定焊接接头的抗拉强度,抗拉强度值不得低于相应标准规定的最小抗拉强度值.

5、所有焊缝必须100%做超声波或射线检验,全部焊缝质量应符合锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T4730-2005规定的Ⅱ级标准要求.如用射线检查,应符合接头射线照相及质量分级GB3323-2005规定的Ⅲ级焊缝要求.

6、管端在做完坡口后应100%做超声波检查,检查应在距管端80mm宽的区域进行.

1、钢管尺寸及表面质量应逐根进行检查.

2、母材应根据GB/T9711-2017的要求进行化学成分分析和拉伸试验,必须根据熔炼批逐批进行,数量应符合标准要求,测试结果必须符合标准规定.

3、每根钢管出厂前必须按国标准规定做水压试验,没有盲区.螺旋缝埋弧焊钢管按GB/T9711-2017确定,但不得小于2.5MPa,试验时间不少于25秒.

4、钢管螺旋焊缝接头必须做拉伸试验,测定焊接接头的抗拉强度,抗拉强度值不得低于相应标准规定的最小抗拉强度值.

5、所有焊缝必须100%做超声波或射线检验,全部焊缝质量应符合锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T4730-2005规定的Ⅱ级标准要求.如用射线检查,应符合接头射线照相及质量分级GB3323-2005规定的Ⅲ级焊缝要求.

6、管端在做完坡口后应100%做超声波检查,检查应在距管端80mm宽的区域进行. 正偏离 优于招标文件技术要求

5 涂层和标志

1、钢管内外表面不需做防腐处理,保持原状态;

2、在每根钢管外表面距管端约500mm,但不小于100mm处喷涂外标志,标志内容包括标准号、公称外径(mm)、公称壁厚(mm)、长度(m)、钢号、钢带炉批号、出厂静水压试验压力(MPa)、管号、制造厂代号或商标、质检部门检验合格标记等;