编辑: 人间点评 2019-08-28
南京林业大学 本科毕业设计(论文) 题目:年产30万吨胶版印刷纸(供浆系统)初步设计 学院: 轻工科学与工程学院 专业: 轻化工程(制浆造纸装备与控制) 学号: N070202211 学生姓名: 刘婵指导老师: 马金霞 职称: 教授20

11 年5月28 日摘要本次毕业设计的课题为年产30万吨胶版印刷纸(供浆系统)初步设计.

本次设计的流程为:首先掌握胶版印刷纸的产品性能特点,确定如何通过工艺满足其各项性能指标,确定胶版印刷纸的工艺生产流程,再确定胶版印刷纸的湿部化学添加工艺,然后完成胶版印刷纸的浆水平衡计算、设备选型计算;

据选型的结果进行绘制车间平面布置图,最后进行经济概算,并绘制打浆及白水循环车间工艺流程图、管路图. 设计中采用了VOITH8200纸机,设计车速为1400m/min. 为了便于纸机的运行,车间的设计采用了两层布置,面积为9315m2,其中主跨32m,柱距6m. 工艺方面,采用了60%漂白麦草浆、30%阔叶浆、10%针叶浆三种原料进行抄造,并进行了打浆、AKD中性施胶、加填、和表面施胶等. 通过本次设计,了解胶版印刷原纸的生产工艺及打浆,白水循环所用设备,进一步巩固所学知识,为以后的工作及研究打下扎实的基础. 关键词:胶版纸 造纸车间 工艺平衡计算 车间平面布置 Abstract This design is about a papermaking workshop producing offset printing paper, with the base weight of 70g/m2, production 30w tons/year. It includes the demonstration of the production process, balance calculation of the pulp and water, balance calculation of heat, calculation of investment economy, drawing of the workshop arrangement, drawing of the producing process etc. The paper machine used in this design is

8200 paper machine, the designed paper machine speed is about 1400m/min.. This papermaking workshop possesses a area of

9315 square meters, with

270 meters in length, 34.5 meters in wide. Two lay arrangement makes it very convenient to run the paper machine. Bleached reed pulp and the bleached hard wood pulp is used in the making of the offset printing paper at the ratio of 25%and 50%respectively. The main producing process includes pulping, interior sizing with AKD, adding filler, surface treatment etc. Keyword: offset printing paper, papermaking workshop, process balance calculation, drawing of workshop arrangement 摘要2Abstract

3 前言61.总论

7 1.1设计范围

7 1.2设计指导思想

7 2.工艺论证及流程设计

7 2.1技术指标

7 2.2纤维原料的选择与配比

9 2.3打浆工艺

10 2.3.1打浆的目的

10 2.3.2 打浆的方式

10 2.3.3本设计打浆方式的选择

11 2.4供浆系统

12 2.4.1浆料混合

12 2.4.2浆料贮存

12 2.4.3冲浆稀释

13 2.4.4浆料净化筛选

14 2.4.5流送上网

14 2.5造纸化学品(造纸辅料)的选择与添加

15 2.5.1助留助滤剂的选择

15 2.5.2干强剂的选择

17 2.5.3施胶剂的选择

19 2.5.4填料的选择

21 2.5.5调色剂的选择

24 2.5.6辅料的使用及加入方式

25 2.6网部

25 2.6.1网部的要求及任务

25 2.6.2纸页成形器的类型

26 2.6.3本设计纸业成形器的选择

26 2.7压榨部

27 2.7.1压榨部的作用

27 2.7.2真空引纸

27 2.7.3靴式压榨

27 2.8 干燥部

27 2.8.1干燥部作用

27 2.8.2 通气方式

27 2.8.3 干燥装置的选用

28 2.9 压光

28 2.10 卷取

29 2.11白水回收

29 2.11.1白水封闭循环使用原则

30 2.11.2白水封闭循环的途径和方法

30 2.11.3白水回收设备:

31 2.11.4 白水封闭回用后产生的不良影响

31 2.11.5 白水中危害成分的处理

32 2.12损纸系统

33 2.13工艺方框流程图

34 3.浆水平衡

35 3.1注意事项及工艺参数

35 3.2浆水平衡计算

38 3.3 浆水平衡收支总表

50 4.设备选型计算

55 4.1打浆设备

55 4.2贮存计量输送设备

58 4.3筛选净化浓缩设备

63 4.4抄纸工段

65 4.4.1 纸机选型

65 4.4.2 网案非标池系列

65 4.4.3 非真空泵系列

67 4.5 三段通汽设备系列

68 4.6 真空泵

68 4.7完成工段

70 4.7.1 七辊压光机

70 4.7.2 圆筒卷纸机

70 4.7.3 复卷机

70 4.7.4 打包机

71 4.7.5其它设备

71 总结72 致谢73 参考文献

74 附录

75 前言虽着经济快速发展,书刊需求量急增,1983年国务院发出《关于加强出版工作的决定》的通知,印刷工业大力推广应用胶印印书新工艺(平印)代替传统的铅印(凸印),这是我国印刷工业的转折.胶印印书工艺可以应用电子计算机技术或采用照相排版,实现快速、简便、无污染,但是我国胶印印书起步较晚,其主要原因之一是没有大量适于轮转胶印机印刷的纸张,因此胶版印刷纸的研制和生产关系着印刷技术的进步. 胶版印刷纸又叫胶版印刷纸,在商业上俗称为 道林纸 .胶版印刷纸的用途十分广泛,如彩色图片、包装商标、精制印刷品,还有教科书等也多为胶版印刷纸.定量小的胶版纸可用于印刷书刊正文,这也是目前印刷业中应用最多的纸种之一. 对胶版印刷纸的质量要求比一般印刷纸(例如凸版印刷纸)高,其要求如下: ( l ) 纸面应有较好的表面强度,就是在胶印过程中不 掉毛 、 掉粉 、糊版,而且要洁白平滑,组织细致均匀,外观上要比一般纸白得多,手摸纸的两面有匀滑感. (

2 )抗水性良好,即纸的伸缩率要小.胶印时纸被润湿伸缩率要小,因为胶印时纸被润湿辊筒抹水,如果纸没有一定的抗水性,吸水后发生膨胀容易引起尺寸变化,印出的图形往往出现 重影 ,所以必须对这一指标有所控制. (

3 )吸油墨性要快.对于印刷速度不高的普通印刷机来说,纸的吸油墨性不必太快,然而,胶印机的印刷速度快,印刷压力较轻,油墨膜层较薄,因此必须选择吸油墨性快的纸张. (

4 )必须具有足够的拉力强度.这是确保胶印机正常运行时不 断纸 ,导致印刷机停车,避免造成经济上的损失. (

5 )挺度要好.所谓挺度就是纸张能够承受本身重量的能力,也就是说它不随意弯曲、趴下,能够直立住,抖纸时声响也比较淳厚.胶版纸这一性能可以使纸与包橡胶布的辊简很容易分开,保证印刷过程顺利完成【3】. 对于胶版印刷纸的印刷,由于使用不可缺少的浸渍水而在印刷操作中易产生故障,便要求胶版纸要有较强的耐水性及较小的伸长率.而进行胶版彩色印刷时,套色不准的毛病也是由于胶版纸的尺寸稳定性不好引起的.另外,由于卷筒纸印刷已成为转轮印刷的发展方向,所以对于胶版纸也要求有足够强度以适应高速印刷机运转时不断纸及保持平直运行,可见胶版纸的主要质量特性是尺寸稳定性和强度的适应性,而影响这两个特性的因素包括纤维原料的选择与配比、打浆、加填与施胶、干燥等.因此,设计方案的制定应特别注意满足这两个特性. 1.总论 1.1设计范围 打浆(包括辅料)工段、抄造工段(包括白水回收)、完成工段的设计.内容包括设计方案的确定、工艺计算、设备选型及计算、车间布置、编写设计说明书,并画出工艺流程图和车间布置图(平、立面各一)【8】. 1.2设计指导思想 本设计中所选的设备及工艺条件力求稳妥、先进和可靠.在稳妥的条件下,尽量选用可靠的设备及工艺流程,所选用的设备要均一,使整个系统处于平衡. 从原材料方面考虑,因为我国资源还比较紧缺,特别是木材更为紧张,所以在设计过程中应尽可能使用草浆,以解决资源紧张问题. 在设计中所采用的流程及设备,应在生产上能够适应多种原料及品种,在成熟合理的基础上,应考虑节能以及必要的仪表,并考虑到今后增产的可能性. 在设计过程中,还要考虑到全厂的合理规划,运输道路合理规划. 从环境方面考虑,进行白水回收,节能节资,降低成本,排放应达到国家标准. 2.工艺论证及流程设计 2.1技术指标 本次设计的是胶版纸,其纸张质量要求为:要有一定........

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