DOC《建设项目环境影响报告表》

砂处理废气采用高效布袋除尘器;

人工打孔处新增滤筒除尘器,处理后无组织排放;

技术提升改造后各工部予全封闭或隔离作业形式提升环保效果,优化各部门生产环节及生产环节,厂区全面实行道路硬化,其他现有工程均不发生变化.

8、运行时间:全年工作300天,每日1班,每班8小时.

9、劳动定员:技术改造后厂区劳动人数不发生变化.

三、技改后全厂基本情况

1、技改后全厂工程组成及内容 技改后全厂工程组成及内容见表6. 表6 技改后全厂工程组成及内容一览表 序号 项目组成 工程内容

1 主体工程 铸造车间:铁水熔炼、机械造型、浇注和落砂;

砂处理车间:落砂回收处理,再生利用;

机械加工:用于铸件加工;

蘸漆车间 :用于产品表面处理.

2 配套工程 办公室、值班室、客房、工具房;

3 储运工程 原材料库、半成品库、成品库;

4 公用工程 供热及制冷:技改后全厂生产用热采用电加热,职工办公生活采暖及制冷均采用单体空调;

供电:技改后全厂用电由河城街镇电网接入,厂区设置变压器;

供水:技改后全厂用水由厂区自备井提供;

5 环保工程 废气:熔炼废气采用全封闭式集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒;

浇注采用顶吸集气罩收集,冷却采用全封闭收集,废气经布袋除尘器处理+15m高排气筒;

落砂废气经集气装置收集后采用布袋除尘器处理+15m高排气筒;

砂处理(混砂、回砂)废气经集气装置收集后采用布袋除尘器处理+15m高排气筒;

砂处理(回砂)废气经集气装置收集后采用布袋除尘器处理+15m高排气筒;

蘸漆废气经水喷淋塔+活性炭吸附装置+UV光解装置+15m高排气筒;

打孔采用滤芯除尘处理+15m高排气筒;

废水:技改后全厂职工盥洗废水用于厂区泼洒抑尘,不外排;

中频炉冷却废水经冷却池降温后循环使用,不外排;

噪声:选用低噪声设备、安装基础减振措施、厂房隔声;

固废:固废集中储存区.

2、劳动定员及工作制度:技改后全厂劳动总定员50人,全年工作300天,每天8小时,单班工作制度.

3、技改后原辅材料、能源消耗及生产设备 表7 技改后主要原辅材料、能源消耗及来源情况一览表 序号 名称 消耗量 单位 变化情况

1 废钢

0 t/a 去掉

2 生铁

0 t/a 去掉

3 压块

3500 t/a 新增

4 面包铁

2500 t/a 新增

5 螺杆

800 万个/a 不变

6 螺母

800 万个/a 不变

7 平垫圈

800 万个/a 不变

8 铆钉

800 万个/a 不变

9 中心轴

30 万个/a 不变

10 型砂

400 t/a 不变

11 环保水性漆

50 t/a 不变

12 水1260 m3/a 不变

13 电300 万kW・h /a 不变

14 天然气

18 万m3/a 去掉 表8 技改后主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 备注 技改前 技改后

1 钢壳电炉2t/h 台43铝壳更换为钢壳,减少一台

2 铝壳电炉1t/h 台10去掉

3 钢壳电炉1.5t/h 台01新增

4 落砂滚筒 台22不变

5 砂轮机 台52减少

6 冲床 台66不变

7 台钻 台36

1 不变

8 混砂机 台11不变

9 压力机 套26增加

10 全自动砂处理线 条22不变

11 抛丸机 台10去掉

12 退火窑 台10废弃

13 天车 台88不变

4、技改后全厂产品方案 技改后全厂产能保持不变,年产加工玛钢扣件400万套,铸造产能为6000吨/年.

5、技改后公用工程 (1)给排水:本次技改项目无需新增生产用水,厂区职工人数不发生变化,无职工用水变化.技改项目无生产废水产生,职工盥洗废水用于厂区泼洒抑尘. (2)供电:技改后全厂用电由河城街镇电网接入,厂区设置变压器,年用电量300万kW・h. (3)供热及制冷:技改后全厂产用热采用电加热,职工办公生活取暖和制冷均采用单体空调.