DOC《电加热硫化罐技术资料》

电加热硫化罐技术资料

一、技术详细说明 电加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制.

是我公司最新研制的一种新型、节能、高效、环保的硫化设备,设备不需配备锅炉,不需人工操作,对外部环境没有污染,并在自动工作时达到了最好的运行效果.比普通硫化罐节能百分之三十,性能稳定可靠,其综合性能明显优于其他硫化设备. 产品型号:1500*4000 电加热硫化罐直径1500mm,直筒长度4000mm,材质Q345R,设计压力0.65mpa,设计温度150°,硫化罐采用温度、压力、时间自动控制.加热功率40KW,风机功率4KW.

1、电加热方式: 特制不锈钢电热管加热快、使用寿命长.电热管分三组开关单独控制,达到设定温度后只保留其中一组硫化保温,此设计能有效的节约用电能耗,减少硫化使用成本.电热管外接线路端子外置,避免内置接线点发热打火,安全可靠.通过风机在罐内循环将热量由前向后均匀扩散,高温空气在罐内通过特制的风道板和罐体内来回中速循环硫化罐内升温快、温度均匀、压力恒定.解决了罐内产品因温度和压力不均,而造成的产品质量不一样.设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后发出声光报警提示音.

2、罐门开启方式: 快开门方式(全自动、电动、手动),可轻松完成开关门的操作步骤.此设计是目前最先进的开门设计方式和理念.使用安全快捷、操作简单,停电时可正常开关罐门.

3、罐门密封方式: 充气式密封圈,工作时通过压缩空气或罐内压力自动充气密封.密封圈永不磨损,维护简单方便,密封效果明显好于其他方式,密封圈使用寿命1年以上.

4、罐门安全连锁: 罐门采用安全连锁装置是防止设备在带压工作时,工人误开启罐门而造成的不安全事故.从根本上彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患.本设备在罐门处设计2套安全连锁装置,详解如下: (1)、压力自动安全连锁:在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套,当罐内压力达到0.01mpa时,悬浮安全连锁自动上浮锁死罐门.只要罐内有压力就无法开启罐门. (2)、手动安全连锁:工作时只有关闭手动连锁阀门,罐内才能充压升温,否则手动连锁阀门是跟罐部连通的,罐内无法形成压力.开门时必须先打开手动连锁阀门,否则不能转动罐门,无法开启罐门.确保罐门只有在无压状态下才能开启罐门,只要罐内有压力,即使工人误操作也无法打开罐门.

5、温度控制方式:(电脑半自动控制、电脑全自动控制) 硫化罐内温度电脑程序控制,通过温度传感器采集罐内的温度数据,传输到硫化罐电脑控制器或电脑PLC.工作温度可根据硫化工艺自主设定(范围是 1°C―999 °C自调式).工作时,硫化罐内低于设定温度,气动阀门自动开启加热,达到设定温度后阀门自动关闭,确保硫化罐内温度均匀、控制精确. (1)、硫化罐内温度场均匀性:±1℃. (2)、根据产品的工艺,可设定多套硫化工艺和程序.

5、压力控制方式: (1)、通过电接点压力表或压力传感器,采集罐内压力数据传输到硫化罐电脑控制器或电脑PLC,设定压力程序后,罐内压力通过自动阀门(气动角座阀)自动控制.低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压,使罐内压力始终保持在设定的工作范围. (2)、设计2套法兰开启式安全阀,达到设计压力后安全阀自动开启. (3)、设计超高压力自动报警,安全省心.

8、硫化罐保温: 硫化罐筒体保温,采用2mm冷轧板,重叠固定,内置80mm硅酸铝保温材料.前后封头外置保温,保温封头厚度5mm,中间夹80mm硅酸铝保温材料.确保热量不挥发,不浪费,充分利用热能,节省能源.

9、使用范围: 橡胶、轮胎、胶管、胶辊、胶板、木材及其给类橡胶制品. 二.硫化罐制作标准及规范 根据国家标准GB150-1998和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、 JB/T4730-

2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003设计(正规设计院出具的蓝图:类别、年限、危害程度、腐蚀裕量、压力、温度、介质、焊接系数、管口方位、技术要求等)、制造(按图纸中的要求,每项进行检验,检测,记录、留档、出具当地技术监督局监检证书、封存).

三、供方提供的技术资料 本设备配备国家压力容器安全监察机构(质监局)出具的《压力容器产品质量证明书》、《产品合格证》、《压力容器产品安全性能监督检验证书》、《出厂监检标记铭牌》、《设备竣工图》各一份. 山东省诸城市众泰达机械有限公司 地址:山东省诸城市开发区横六路

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