DOC《附2》

附2 石油化工行业VOCs排放量计算办法 本办法所涉及监测和检测方法应符合相关标准规范要求.

石化行业的VOCs排放源分为:设备动静密封点泄漏;

有机液体储存与调和挥发损失;

有机液体装卸挥发损失;

废水集输、储存、处理处置过程逸散;

燃烧烟气排放;

工艺有组织排放;

工艺无组织排放;

采样过程排放;

火炬排放;

非正常工况(含开停工及维修)排放;

冷却塔、循环水冷却系统释放;

事故排放等12类源项. 企业某个核算周期(以年计)VOCs排放量为: ( 公式1) 式中: Em 石化行业各源项污染源VOCs排放量,千克/年. 各源项污染源的VOCs排放量应为该源项每一种污染物排放量的加和,见公式 2: ( 公式 2) 式中: Ei 某源项污染源排放的污染物i的排放量,千克/年(公式3) 式中: Ei 污染物i的排放量,千克/年;

E排放源n,i含污染物i的第n个排放源的VOCs排放量, 千克/年;

N 含污染物i的排放源总数;

WFi 流经或储存于排放源的物料中污染物i的平均 质量分数;

WFVOCs 流经或储存于排放源的物料中VOCs的平均质 量分数. 有机液体储存与调和、装卸过程中涉及附表1中单一物质的,应按本办法进行单一污染物排放量核算,并可在VOCs总量中予以扣除.鼓励有条件的企业进行全过程单一污染物排放量核算. 进入气相的VOCs,可按以下方法进行核算:VOCs排放量=废气处理设施未投用的排放量+废气处理设施投用但未收集的排放量+废气处理设施投用收集后未去除的排放量=VOCs产生量总量-废气处理设施投用收集且去除的量. 设备动静密封点泄漏 排放量核算结果的准确度从高到低排序为:实测法、相关方程法、筛选范围法、平均排放系数法.前三种方法是基于检测的核算方法,需获得检测仪器对物料的(合成)响应因子,见附录一.企业可根据自身LDAR开展情况,选择核算方法. ( 公式4) 式中: E设备 密封点的VOCs年排放量,千克/年;

ti 密封点i的运行时间段,小时/年;

eTOCs,i 密封点i的TOCs排放速率,千克/小时;

WFVOCs,i 运行时间段内流经密封点i的物料中VOCs的 平均质量分数;

WFTOC,i 运行时间段内流经密封点i的物料中TOC的平 均质量分数 如未提供物料中VOCs的平均质量分数,则按1计. 排放速率. 实测法. 采用包袋法和大体积采样法对密封点进行实测,所得排放速率最接近真实排放情况,企业可选用该方法对密封点排放速率进行检测. 相关方程法. ( 公式5) 式中: eTOC 密封点的TOC排放速率,千克/小时;

SV 修正后的净检测值,μmol/mol;

e0,i 密封点i的默认零值排放速率,千克/小时;

ep,i 密封点i的限定排放速率,千克/小时;

ef,i 密封点i的相关方程核算排放速率,千克/小时. 各类型密封点的排放速率按表1计算. 表1 石油炼制和石油化工设备组件的设备排放速率a 密封点类型 默认零值排放速率(千克/小时/排放源) 限定排放速率(千克/小时/排放源) 相关方程b(千克/小时/排放源) >50000 μmol/mol 石油炼制的排放速率(炼油、营销终端和油气生产) 阀门 7.8E-06 0.14 2.29E-06*SV0.746 泵2.4E-05 0.16 5.03E-05*SV0.610 其它 4.0E-06 0.11 1.36E-05*SV0.589 连接件 7.5E-06 0.030 1.53E-06*SV0.735 法兰 3.1E-07 0.084 4.61E-06*SV0.703 开口阀或开口管线 2.0E-06 0.079 2.20E-06*SV0.704 石油化工的排放速率 气体阀门 6.6E-07 0.11 1.87E-06*SV0.873 液体阀门 4.9E-07 0.15 6.41E-06*SV0.797 轻液体泵c 7.5E-06 0.62 1.90E-05*SV0.824 连接件 6.1E-07 0.22 3.05E-06*SV0.885 注:表中涉及的千克/小时/排放源=每个排放源每小时的TOC排放量(千克). a:美国环保署,1995b报告的数据.对于密闭式的采样点,如果采样瓶连在采样口,则使用"连接件"的排放系数;