DOC《前言》

1、清洗方法与步骤 1.1 关闭体积管进出口1#和2#阀门,关闭4#和5#阀门,打开体积管底部8#阀门,将体积管内部原油排入污油池或污油罐. 1.2 从体积管顶部出口与空气压缩机出口连接,启动空气压缩机,打开10#阀门对体积管内部的残油进行吹扫. 1.3 热水冲洗过程. 1.4 热水清洗过程. 1.5 重复1.4步骤,直到清洗装置循环水箱液面油污较少且不再增加为止,关闭3#、4#、5#、6#阀门,关闭管道泵,打开8#、9#阀门和体积管排气阀,排净清洗系统中的液体. 1.6 化学药剂清洗过程. 1.6.1 打开3#、5#、6#阀门,启动管道泵,打开4#阀门,向循环系统注入预定温度的热水,使循环系统的热水循环起来,把清洗剂加入循环水箱(若清洗剂为固体颗粒,应先搅拌溶解,避免清洗剂成固体状态沉在箱底).随着清洗流程的运行,逐渐增加清洗剂的数量,根据体积管总的清洗容积(包括头部的容积),按最佳浓度加入适量清洗剂. 1.6.2 药剂循环清洗应在一定的流量下运行,流量不低于体积管置换球(活塞)运动的最小流量.流量越大,清洗效果越好. 操作体积管控制系统,使体积管的置换球(活塞)始终处于工作状态. 1.6.3 保持循环系统内的混合溶液温度在预定温度±5℃范围内.随时依据清洗装置水箱中浮油量进行污油回收.在清洗过程中,要定时接取出水口的水样,以观察水中是否浮有油花.当所取的水样中没有油花时,清洗过程停止.关闭3#、4#、5#、6#阀门,关闭管道泵. 1.7 使置换球处在插杆处(活塞式体积管的活塞处在始发处),打开8#、9#阀门以及体积管排气阀,排净清洗系统内的液体.打开体积管快开盲板,观察体积管内壁的清洗效果,从体积管快开盲板处取出体积管的置换球,擦拭干净,检查其外表面是否有损伤,若损伤严重则更换置换球.用棉布清除体积管头部的三通、推球器、弯脖、快开盲板内侧等附着的油污. 1.8 打开过滤器,清除滤网、内壁和顶盖的油污并检查滤网是否完好. 1.9 将清洗装置水箱中,重新注满水,并加热到预定温度.关闭8#、9#阀门,打开3#、5#、6#阀门,启动管道泵,打开4#阀门,向循环系统注入预定温度的热水,使循环系统的热水循环起来,同时操作体积管控制台,置换球(活塞)在标准管段内循环运动,不少于8小时,关闭3#、4#、5#、6#阀门,关闭管道泵,打开8#、9#阀门和体积管排气阀,排净清洗系统中的液体. 1.10 将清洗装置水箱中注满水,关闭8#、9#阀门,打开3#、5#、7#阀门,启动管道泵,打开4#阀门,冲洗体积管内残留清洗剂泡沫,直至流出清水为止.

2、试标 清洗后的体积管应通过试验检定判断其清洗效果,判定检定结果的依据见2.1. 2.1 体积管清洗标准,体积管水标数值,V与前一次检定体积的差值小于0.05%(水标体积换算成20℃,101325Pa标准状况下的体积),重复性Q0.02%,. 2.2 连接体积管水标流程. 2.3 按照JJG209―1994的要求,对体积管进行体积示值检定,并根据提供的修正公式,对采集的数据进行修正. 2.4 若一组(连续三次)测试数据满足2.1的要求,则视为体积管清洗合格. 2.5 若测试数据不能满足2.1的要求,则应对体积管再次进行化学药剂的清洗.关闭检定流程,按照步骤1.6~1.10重新启动清洗剂清洗流程. 2.6 按照步骤2.2~2.3再次对体积管进行水标试检定,直到满足2.1所要求的技术指标为止. ........