DOC《表1 项目基本情况》

表1 项目基本情况 建设项目名称 广西河池化工股份有限公司调整造气原料结构综合技改项目 建设单位名称 广西河池化工股份有限公司 建设项目主管部门 河池市经济委员会 建设项目性质 新建( )改扩建( )技改(√ )迁建( 环评时间 2007.

10 开工时间 2008.01 投入试生产时间 2013.9 现场监测时间 2015.5.13~

15、2015.5.29~30 环评报告表 审批部门 河池市环境保护局 环评报告表 编制单位 河池市环境保护 科学研究所 环保设施设计单位 广西工联工业工程 咨询设计有限公司 环保设施 施工单位 广西壮族自治区冶金建设公司 投资总概算(万元) 2955.89 环保投资总概算(万元) 218.7 比例 7.4 实际总投资(万元) 2955.89 实际环保投资(万元) 218.7 比例 7.4 1.1 项目任务由来 广西河池化工股份有限公司(下称河化公司)的前身为广西河池氮肥厂,始建于1969年,1976年建成投产,是以生产尿素化肥为主导产品与化工并举的综合性企业,位于广西河池市金城江区六甲镇九外屯、优洞屯之间,距六甲镇3.5km,距河池市城区17km,地理位置详见附图一.河化公司是中国深交所上市公司(交易代码000953),占地面积189.5856hm2,其中生产区面积82hm2,现有职工1900人,组织机构为董事长决策制和总经理负责制,下设各生产分厂、车间及部门,公司平面布置详见附图二.河化公司经过 填平补齐工程 建设、对原有装置进行两次技改扩建后,又根据《产业结构调整指导目录(2005年本)》中第一类鼓励类

(九)化工行业第2项 资源节约和环保型氮肥装置建设以及原料本地化、经济化改造 ,对调整造气原料结构进行综合技改,2007年10月河池市经济委员会以(河经技函〔2007〕37号)批准该项目登记备案(附件二),同时委托河池市环境保护科学研究所对该项目进行环境影响评价,河池市环境保护局于同年11月以(河环管字〔2007〕17号)对项目环评予以批复(附件三).2012年8月8日河池公司取得 广西河池化工股份有限公司合成氨尿素装置节能降耗扩能改造项目 竣工环境保护验收批复(桂环验〔2012〕100号,详见附件五).该项目建设内容为新增一套10万吨/年型煤生产装置、新增造气吹风气回收装置(三废混燃炉)及对造气流程、 表1 项目基本情况(续) 净化工序改造,包括半水煤气脱硫和变换气脱硫扩建、变换系统改造.河化公司为完善环保手续,于2015年5月委托河池市环境保护监测站对调整造气原料结构综合技改项目进行竣工环境保护验收监测报告表编制.根据原国家环保总局令第13号《建设项目竣工环境保护设施验收管理办法》及原国家环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理的通知》(环发〔2000〕38号)的相关要求,2015年5月14日~16日我站对项目工况、环保设施运行以及工程执行环境保护管理等情况进行核查,并对污染物排放情况及环保设施的处理效果进行了现场监测,在此基础上编制《广西河池化工股份有限公司调整造气原料结构综合技改项目竣工环境保护验收监测表》. 1.2项目工程概况 据现场核查,增建造气炉系统及其厂房、新建煤棒加工系统及设备、安装按照设计要求设施已全部建成,工艺流程已按照设计要求设计;

水膜除尘系统、废水处理循环回用工程已建设完成并投入使用. (1)原有工程基本情况 河化公司合成氨造气工段现共有15台Φ3000煤气发生炉,以煤为原料,采用传统的中氮肥间歇制气工艺生产半水煤气,每一个循环分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净5个阶段,该流程设有吹风气余热回收装置,集中回收15台造气炉吹风气中可燃气体的潜热,生产过热蒸汽供热电厂汽轮机发电.15台Φ3000煤气发生炉中,3台烧块煤,12台炉烧煤棒,有库容1万吨煤库一个,30万吨/年块煤加工生产线一条,10万吨/年煤棒生产装置一套. (2)技改规模及产品方案 土建工程:拆除原造气厂的办公楼后新建造气炉系统,作为增建造气炉系统厂房及安装设备;

在现有型煤工段厂房内空地上新建煤棒加工系统. 煤棒加工系统:新增型煤产量20万吨/年煤棒生产装置一套.煤棒加工工艺采用采用原料粉煤加工生产煤棒,粘结剂为腐植酸钠,粘结剂用量为3~4%左右. 新建干粉煤棚24*120 =2880m2. 造气炉系统:1)新建6台Φ2610煤气发生炉. 2)新增4台Φ2800*7000*12蒸汽缓冲罐,增加2套蒸汽减压系 表1 项目基本情况(续) 统,增设Φ325*8外供蒸汽压力管道,提高外供蒸汽能力. 3)将现有的15台Φ3000煤气炉中的11台炉篦改为KH型煤专用炉篦. 产品方案:20万吨/年煤棒;

32900万Nm3/a半水煤气,主要成分为CO、H

2、N

2、CO、CH

4、H2S. 河化公司技改后主要构(建)筑物实际建设与设计建设比较情况表详见表1-1. 表1-1 项目主要构(建)筑物实际建设与设计建设比较情况表 工程 设备名称 设计建设规模 实际建设规模 型煤加工生产线 定量给料机 DGJ

800、2台 与设计一致 振动筛 ZD

1230、1台 与设计一致 立式 碎机 LF

1200、2台 与设计一致 双轴搅拌机 SHJ1000型、55kW、2台 与设计一致 单轴搅拌机 DJ640型、7.5 kW、5台 与设计一致 煤棒机 ZMJ50型、220kW、5台 与设计一致 制备桶 NT10型、2台 与设计一致 皮带运输机 TD75型,B=500~800mm、12条 与设计一致 烘干塔 30万吨/小时、1台 与设计一致 引风机 Y4-73-NO12D、1台 与设计一致 热风炉 8600*6000*

3700、1台 与设计一致 除尘风机 Y4-73-NO12.5D、2台 与设计一致 水膜除尘器 Φ4000*

25000、1台 2台(一备一用) 原造气炉改造 蒸汽缓冲罐 Φ3000*7000*

12、4台 与设计一致 炉篦 KH型煤专用、11台 与设计一致 蒸汽压力管道 Φ325*8 与设计一致 配套扩建煤气炉 煤气炉 J28型,Φ

2610、6台 与设计一致 旋风除尘器 Φ2200/

2000、6台 与设计一致 空气鼓风机 D700-12-1型,风量14000Nm3/h、3台 与设计一致 AI1100-1 2624/1.0124型,风量22000Nm3/h、3台 与设计一致 水封 6台 与设计一致 管道锅炉 Φ2200*

12600、2台 与设计一致 洗气塔 Φ2600*

11900、2台 与设计一致 蒸汽缓冲罐 Φ3000*5000*

12、4台 与设计一致 液压系统 HB80泵站、2套 与设计一致

1 项目基本情况(续) (3)主要工艺设备 本项目废气、废水处理设备见表1-2. 表1-2 主要废气、废水处理设备表 设备 设备名称 型号规格、数量 备注 废气 处理 设备 引风机 Y5-48-NO14D、4台 与设计一致 热风炉 8500*6000*

3700、4台 与设计一致 除尘风机 Y4-73-NO12.5D、2台 与设计一致 水膜除尘器 Φ4000*

25000、2台 增加一台 (一备一用) 旋风除尘器 Φ2800*10900*

10、15台 与设计一致

401 污水 处理 设备 沉淀池 10*4*

5、2座 与设计一致 斜管池 8*4*

5、1座 与设计一致 热水池 4*4*5 、1座 与设计一致 冷风塔

1000 m3/h 与设计一致 冷水池 3*4*

5、1座 与设计一致 终端 生化 污水 处理站设备 调节池 26*10*3.3m、1座 与设计一致 A池反硝化反应池 8*12*6m 2座 与设计一致 SBR池硝化反应池 12*26*6m 2座 与设计一致 缓冲池 8*24*3.3m 1座 与设计一致 生物过滤器 Φ2500截面积F=5m2 2台 与设计一致 (4) 主要原料及水、电消耗 项目验收期间所耗原料煤、燃料煤及水、电消耗的实际用量详见下表1-3. 表1-3 所需药剂及水电消耗表 项 名称 来源 环评消耗量(t/a) 实际消耗量(t/a) 项目 共用 工程 蒸汽 热电厂

350500 299973 电301总变 1807万KW.h 1705.4865 一次水 热电厂 (循环水)

744183 二次水 造气厂 (循环水)

8996011 软化水 热电厂

22500 189301 型煤厂 褐煤 贵州

12000 6112 原料粉煤 贵州无烟煤 38万22.6607万 燃料块煤 贵州无烟煤

6000 91082 表1 项目基本情况(续) 续表1-3 所需药剂及水电消耗表 项目 名称 来源 环评消耗量(t/a) 实际消耗量(t/a) 废水处理系统 片碱 外购

17400 10614 Na2CO3 外购 /

440 甲醇残液 外购 /

155 聚(固)PAC 外购 / 1.2 (5)公用工程 ①给水:生产用水取自厂区401沉淀循环回用工程;

项目职工生活用水来自自来水.项目劳动定员为260人,由工厂内部人员调配解决,不新增生活用水及生活污水. ②排水:公司已进行雨污分流,清........