DOC《附件3》

――拿物体的方法有误;

――推、拉物体的方法不对;

――其他. A.2.11 其他不安全行动 A.3 作业环境的缺陷 A.3.1 作业场所 ―― 没有确保通路;

―― 工作场所间隔不足;

―― 机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷;

―― 物体放置的位置不当;

―― 物体堆积方式不当;

―― 对意外的摆动防范不够;

―― 信号缺陷 (没有或不当);

――标志缺陷(没有或不当). A.3.2 环境因素 ―― 采光不良或有害光照;

―― 通风不良或缺氧;

―― 温度过高或过低;

―― 压力过高或过低;

―― 湿度不当;

―― 给排水不良;

―― 外部噪声;

―― 自然危险源(风、雨、雷、电、野兽、地形等). A.4 安全健康管理的缺陷 A.4.1 安全生产保障 a) 安全生产条件不具备;

b) 没有安全管理机构或人员;

c) 安全生产投入不足;

d) 违反法规、标准. A.4.2 危险评价与控制 a) 未充分识别生产活动中的隐患(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患);

b) 未正确评价生产活动中的危险(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险);

c) 对重要危险的控制措施不当. A.4.3 作用与职责 a) 职责划分不清;

b) 职责分配相矛盾;

c) 授权不清或不妥;

d) 报告关系不明确或不正确. A.4.4 培训与指导 a) 没有提供必要的培训(包括针对变化的培训);

b) 培训计划设计有缺陷;

c) 培训目的或目标不明确;

d) 培训方法有缺陷(包括培训设备);

e) 知识更新和再培训不够;

f) 缺乏技术指导. A.4.5 人员管理与工作安排 a) 人员选择不当 ――无相应资质,技术水平不够;

――生理、体力有问题;

――心理、精神有问题. b) 安全行为受责备,不安全行为被奖励;

c) 没有提供适当的劳动防护用品或设施;

d) 工作安排不合理 ――没有安排或缺乏合适人选;

――人力不足;

――生产任务过重,劳动时间过长. e) 未定期对有害作业人员进行体检. A.4.6 安全生产规章制度和操作规程 a) 没有安全生产规章制度和操作规程;

b) 安全生产规章制度和操作规程有缺陷(技术性错误,自相矛盾,混乱含糊,复盖不全,不实际等);

c) 安全生产规章制度和操作规程不落实. A.4.7 设备和工具 a) 选择不当,或关于设备的标准不适当;

b) 未验收或验收不当;

c) 保养不当(保养计划、润滑、调节、装配、清洗等不当);

d) 维修不当(信息传达,计划安排,部件检查、拆卸、更换等不当);

e) 过度磨损(因超期服役、载荷过大、使用计划不当、使用者未经训练、错误使用等造成);

f) 判废不当或废旧处理和再次利用不妥;

g) 无设备档案或不完全. A.4.8 物料(含零部件) a) 运输方式或运输线路不妥;

b) 保管、储存的缺陷(包括存放超期);

c) 包装的缺陷;

d) 未能正确识别危险物品;

e) 使用不当,或废弃物料处置不当;

f) 缺乏关于安全卫生的资料(如MSDS)或资料使用不当. A.4.9 设计 a) 工艺、技术设计不当 ――所采用的标准、规范或设计思路不当;

――设计输入不当(不正确,陈旧,不可用);

――设计输出不当(不正确,不明确,不一致);

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