DOC《鲁特协字〔2013〕103号》

Ф1.2焊丝 单侧:32±1? 制造组 板材对接2G位置SMAW 2G Q235 300*125*12(一对) SMAW E5015,底层:Ф3.2;

其它:Ф4.0 单侧:32±1° 管材对接6G位置,GTAW打底+SMAW填、盖6G 20# Ф159*8*100(一对) GTAW+SMAW 焊丝ER50-6 Ф2.4;

焊条E5015Ф3.2 单侧:32±1? 图一安装组 比赛项目 图二制造组 比赛项目

(三)评分

1、项目配分 (1)理论成绩满分为100分,占总成绩30%. (2)实际操作单项满分为100分,各分组项目合计成绩占总成绩70%,详见表2. 表2 焊工操作技能竞赛配分表 项目外观检查 射线探伤 单项总分 比例% 安装组 理论成绩 单选、判断、多选 100分30% 板材对接4G位置焊条电弧焊 50分50分100分70% (每个单项合计分占总成绩35%) 管材对接6G位置,GTAW打底+GMAW填、盖50分50分100分 制造组 理论成绩 单选、判断、多选 100分30% 板材对接2G位置SMAW 50分50分100分70% (每个单项合计分占总成绩35%) 管材对接6G位置,GTAW打底+SMAW填、盖50分50分100分

2、试件的检验要求 (1)板对接焊缝各20mm范围内不评分,对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及100%射线探伤检测. (2)管对接焊缝:焊缝正面全长进行外观检查和100%RT无损检测.

3、各试件的焊缝外观及射线探伤检测评分标准见附件1.

4、延长实际操作时间的扣分规定见表3. 表3 焊工操作延时扣分表 名称竞赛规定时间(分钟) 选手完成时间 (t,分钟) 评分焊工180 180≤185 总分扣9分1852,≤6个,40分(扣10分) ③点数>6,≤10个,35分(扣15分) ④点数>10个,30分(扣20分) ⑵尺寸>0.5mm的点状缺陷评分 ①1点,40分(扣10分) ②2点,35分(扣15分) ③3点,30分(扣20分) ④4点,25分(扣25分) ⑤5点,20分(扣30分) ⑥6点,15分(扣35分) ⑦>6点,0分(扣50分) 条状缺陷的评分 ⑴单个条状缺陷的评分 ①长度≤1mm的,40分(扣10分) ②长度>1,≤2mm的,30分(扣20分) ③长度>2,≤3mm的,20分(扣30分) ④长度>3,≤4mm的,10分(扣40分) ⑤长度>4mm的,0分(扣50分) ⑵断续缺陷总长的评分 断续缺陷是指在任意直线上,相邻两缺陷间距均不超过6L(为该组缺陷中最大缺陷的长度)的任何一组缺陷,在12δ(δ:板厚)焊缝长度内的缺陷长度之和. 长度≤3mm的,40分(扣10分) 长度>3mm,≤6mm的,30分(扣20分) 长度>6mm,≤9mm的,20分(扣30分) 长度>9mm,≤12mm的,10分(扣40分) 长度>12mm的,0分(扣50分) 综合评分 同一试件有多张底片时,每张底片均单独进行评分,最后得分为其所有分值的平均值;

当同一张底片有多处缺陷时,应分别评分并累计所扣分数的总和(Y),则该试件应得分数为:50-Y. 安装组项目1 板材对接4G位置试件外观检查项目及评分标准 明码号 裁判员签名 合计分 检查项目 标准、分数 焊缝等级实际 得分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊缝余高 标准(mm) 0~1 >1,≤2 >2,≤3 >3,1,≤2 >2,≤3 >3 分数4310焊缝宽度 标准(mm) >16,≤20 >20,≤21 >21,≤22 >22 分数3210焊缝宽窄差 标准(mm) ≤1.5 >1.5,≤2 >2,≤3 >3 分数4210咬边标准(mm)

0 深度≤0.5 且长度≤15 深度≤0.5 长度>15,≤30 深度>0.5 或长度>30 分数10

8 6

0 未焊透 标准(mm)

0 深度≤0.5 且长度≤15 深度≤0.5 长度>15,≤30 深度>0.5 或长度>30 分数6530背面焊缝 凹陷标准(mm)

0 深度≤0.5 且长度≤15 深度≤0.5 长度>15,≤30 深度>0.5 或长度>30 分数4320错边量标准(mm)

0 ≤0.7 >0.7,≤1.2 >1.2 分数4210角变形标准(mm) 0~1 ≥1,≤3 >3,≤5 >5 分数4320焊缝正面外表成形 标准(mm) 优良一般 差 成形美观,焊纹均匀细密,高低宽窄一致 成形较好,焊纹均匀,焊缝平整 成形尚可,焊缝平直 焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷 分数5310注: