DOC《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 (公示本) 项目名称:山西晋禄达能源有限公司100万吨/年焦化工程焦炉烟道气脱硫脱硝项目 建设单位(盖章): 山西晋禄达能源有限公司 编制日期:二一八年六月 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

1.项目名称―指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字). 2.建设地点―指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点. 3.行业类别―按国标填写. 4.总投资―指项目投资总额. 5.主要环境保护目标―指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等. 6.结论与建议―给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议. 7.预审意见―由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填. 8.审批意见―由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复. 山西晋禄达能源有限公司100万吨/年焦化工程焦炉烟道气脱硫脱硝项目环境影响报告表编制人员名单表 编制 主持人 姓名 职(执)业资格 证书编号 登记(注册证) 编号 专业类别 本人签名 高晓星

00019059 A130603202 化工石化医药 主要编制人员情况 序号 姓名 职(执)业资格证书编号 登记(注册证)编号 编制内容 本人签名

1 冀建平

00019073 A130602802 建设项目基本情况

2 项目所在地自然环境、社会环境简况

3 环境质量状况

4 评价适用标准

5 高晓星

00019059 A130603202 建设项目工程分析

6 主要污染物产生及预计排放情况

7 环境影响分析

8 建设项目采取的防治措施及预期治理效果

9 结论与建议 风险专题评价 建设项目基本情况 项目名称 山西晋禄达能源有限公司100万吨/年焦化工程焦炉烟道气脱硫脱硝项目 建设单位 山西晋禄达能源有限公司 法人代表 贾福林 联系人 王小谨 通讯地址 山西省古交市高升村 联系电话

13834232222 传真 - 邮政编码

046011 建设地点 山西晋禄达能源有限公司焦化厂区内 立项审批部门 - 批准文号 - 建设性质 新建√ 改扩建 技改 行业类及 代码 大气污染治理N7722 占地面积 1500m2 绿化面积 - 总投资 (万元)

5500 其中:环保 投资(万元)

5500 环保投资占总投资比例 100% 评价经费 (万元) 投产日期 2018.12 工程内容及规模:

一、项目背景 山西晋禄达能源有限公司焦化项目位于古交市南偏西8公里的高升村,原为山西金业煤焦化集团有限公司所有焦化项目,项目占地面积500亩,下设有洗煤车间、炼焦车间、化产车间、自备电厂,项目年产100万吨冶金焦,3万吨焦油,1.5万吨粗苯,0.6万吨硫磺,发电量3亿度及入洗原煤180万吨的生产规模,该项目于2003年4月24日由原山西省环境保护局以晋环函[2003]118号文予以环评批复,于2010年9月10日由山西省环境保护厅以晋环函[2010]956号文对该项目进行了竣工环境保护验收. 太原华润煤业集团于2010年3月收购了山西金业煤焦化集团焦化项目,作为太原华润煤业集团第一焦化厂,因近年来焦炭市场形势不好,华润第一焦化厂于2014年12月停产,至今一直处于停产检修阶段.山西晋禄达能源有限公司于2017年12月通过省产权交易市场收购了太原华润煤业集团第一焦化厂. 该项目的炼焦车间设4座TJL4350A型焦炉,以净化后的焦炉煤气为燃料,焦炉烟气经换热后经高度为95m的烟囱直接排放,无其他环保设施,为贯彻落实党的十九大关于 打赢蓝天保卫战 提高污染排放标准 的要求,切实加大京津冀及周边地区大气污染防治工作力度,依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》,决定在京津冀大气污染传输通道城市( 2+26城市 )执行大气污染物特别排放限值,本项目位于太原市古交市,属于京津冀大气污染传输通道城市( 2+26城市 ),焦炉煤气燃烧后直接排放已不能满足大气污染物特别排放限值要求,必须对焦炉烟气进行脱硫、脱硝,完成改造后达标排放. 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及《建设项目环境保护管理条例》的要求,本项目须进行环境影响评价,根据《建设项目环境保护分类管理名录》的规定,确定本项目为环境影响报告表. 山西晋禄达能源有限公司于2018年4月12日正式委托山西清源环境咨询有限公司承担本项目的环境影响评价工作.我公司接受委托后,立即组织人员进行现场踏勘,并对项目内容,区域自然、社会环境现状,以及项目进展情况进行了详细调查.环评人员在资料收集统计、工程分析、环境影响分析的基础上,编制完成了《山西晋禄达能源有限公司100万吨/年焦化工程焦炉烟道气脱硫脱硝项目环境影响报告表》(报审本),并通过了古交市环保局组织的技术审查会,评价人员根据审查专家的意见进行了修改及完善,完成了《山西晋禄达能源有限公司100万吨/年焦化工程焦炉烟道气脱硫脱硝项目环境影响报告表》(报批本),现有建设单位报请环境管理部门审批.

二、焦化项目概况

1、环保手续履行情况 山西金业煤焦化集团有限公司于2002年4月委托太原市环境科学研究院编制了《山西金业煤焦化集团有限公司焦化工程项目》,2003年4月24日原山西省环境保护局以晋环函[2003]118号文对该项目予以环评批复,2010年9月10日山西省环境保护厅以晋环函[2010]956号文对该项目进行了竣工环境保护验收.太原华润煤业集团于2010年3月收购了山西金业煤焦化集团焦化项目,作为太原华润煤业集团第一焦化厂.山西省环保厅2011年10月20日给太原华润煤业有限公司颁布的排污许可证.

2、焦化项目建设内容 该项目下设有洗煤车间、炼焦车间、化产车间、自备电厂,其中洗煤车间采用二段重介质工艺选煤,旋流回收细精煤,浓缩压滤回收煤泥,煤泥水闭路循环使用;

炼焦车间分备煤工段、炼焦工段、筛焦工段、冷鼓电捕工段、脱硫工段、硫铵工段、洗脱苯工段,设4座TJL4350A型焦炉(4*41孔),焦炉煤气净化采用冷凝鼓风+PDS+栲胶湿法脱硫,自备电厂设40t/h燃气锅炉4台,75t/h的燃气锅炉1台,发电量为3亿kwh.

3、焦化项目的建设运行情况 焦化项目于2002年底正式投入生产,后由于焦化市场不景气,4座焦炉及其他工艺区于2015年初停产,期间一直运行13年,无检修过程,后山西晋禄达能源公司接手焦化项目后,于2017年12月开始全厂检修,现1#、2#焦炉仍处于检修状态,预计2018年7月完成检修,3#焦炉已检修完毕,4#焦炉已点火,现处于850℃保温状态,未正式加煤生产,焦化项目的其他工艺装置区已检修完毕.

4、产品方案 该项目年入洗原煤180万吨,年产100万吨冶金焦,40488吨焦油,11582吨粗苯,1264吨硫磺,发电量3亿度.

5、焦炉污染物排放情况 焦化工程现有4座TJL4350A型常规机焦炉(4*41孔),燃料为净化后的焦炉煤气,现阶段1#、2#焦炉废气共用1座H=95m、?=4.0m的烟囱直接排放,3#、4#焦炉烟气共用1座H=95m、?=4.0m的烟囱直接排放. 类比同类型焦化厂实际运行经验可知,NOx的产生浓度为800mg/m3,SO2产生浓度为200 mg/m3,烟尘产生浓度为100 mg/m3,烟气量按320000 Nm3 /h计算可知,SO2产生量为560.64 t/a,NOx产生量为2242.56 t/a,颗粒物产生量280.32 t/a. 焦炉污染物排放情况见下表. 表9 现有焦炉烟囱污染物许可排放情况 污染源 源尺寸 排气量 Nm3 /h 污染物 名称 产生浓度 mg/Nm3 产生量 t/a 焦炉烟气 H=95 ?=4.0

320000 颗粒物

100 280.32 SO2

200 560.64 NOx

800 2242.56

三、本项目建设概况

1、项目名称 山西晋禄达能源有限公司100万吨/年焦化工程焦炉烟道气脱硫脱硝项目

2、建设地点 本项目建设地点位于山西晋禄达能源有限公司焦化厂区内常规机焦炉西侧,焦化厂内现有4座TJL4350A型常规机焦炉(4*41孔),现拟1#、2#焦炉共用1套焦炉烟气脱硫脱销装置(1#),装置位于1#、2#焦炉西侧空地,地理坐标为北纬37°50'

48.82 ,东经112°06'

25.95 ,3#、4#焦炉共用1套焦炉烟气脱硫脱销装置(2#),装置位于3#、4#焦炉西侧空地,地理坐标为北纬37°50'

52.97 ,东经112°06'

29.86 . 本项目交通位置见附图1,地理位置图见附图2,四邻关系见附图3.

3、建设单位 山西晋禄达能源有限公司

4、建设性质 新建

5、建设规模 本项目2套焦炉烟气脱硫脱硝装置的设计焦炉烟气处理量均为160000Nm3 /h,总处理量为320000Nm3 /h,年处理焦炉烟气为2. 80*109Nm3 /a(按8760h/a计).

6、工程投资及来源 本项目总投资为5500万元,资金来源为企业自筹.

7、工作制度及劳动定员 本项目工作制度与焦炉同步,年工作365天,每天24小时.本项目不新增劳动定员,劳动定员依托焦化厂现有职工.

8、主要建设内容 本项目主要建设内容为脱硫装置、脱硝装置以及配套的氨水储存系统等.本工程主要建设内容见下表. 表2 工程主要建设内容一览表 项目 组成 建设单元 建设内容 建设进度 主体 工程 1#烟气脱硫脱硝装置 SCR脱硝系统 氨水蒸发系统 即氨水蒸发器,主要将外购氨水加热至气体,与空气混合,热源来自焦炉烟气的热量,经换热器收集后供氨水蒸发器 未建 氨喷射系统 位于烟道入口,采用喷氨格栅,保证氨气与空气混合均匀,设置有流量调节阀,喷入烟道的氨气为空气稀释后的含氨气的混合气体 未建 吹灰系统 为避免产生积灰堵塞催化剂对系统性能产生影响,用空气吹灰器进行吹灰 未建 脱硝催化剂 催化剂采用蜂窝式,合理选择孔径大小,保证催化剂不堵灰,孔数25孔,高度1.18m,孔隙率75.1% 未建 SCR反应器 为催化反应主要发生区域,内设过滤层、预留催化剂层、催化剂层,反应器内烟气竖直向下流动,入口处设置气流均布装置和导流板 未建 烟气加热系统 为保证脱硝催化剂的使用活性,需定期加热催化剂,采用加热炉一台,配套燃烧器和过滤器,自动点火 未建 脱硫 系统 烟气系统 设烟气水冷器、空气预热器,均为间接冷却方式,将烟气冷却至170℃,空气预热器收集 热量一部分作为氨蒸发器的热源,一部分加热焦炉的热备烟囱 未建 吸收塔系统 为带防腐层的钢制塔体,塔高35m,直径5m,分脱硫喷淋区、氧化区、除雾器、塔顶烟囱,喷淋区为吸收液与SO

2、SO3的主反应区,氧化区将亚硫酸铵氧化为硫酸铵,通过除雾器将吸收污染物后的烟气进行除雾除尘,烟气送至脱白吸收塔 未建 脱硫副产处理系统 设有排出泵、旋流器、母液槽、离心机、地下槽,将产生的硫酸铵进行固液分离后,经离心机甩干后得到硫酸铵 未建 脱白吸收塔 - 内设喷淋降温缓冲层、管束螺旋凝壁器、冷凝管束除雾器、丝网除雾器,脱白塔体总高约22.5m,塔内设循环系统,烟气底进,引入热备烟囱排放 未建 2#烟气脱硫脱硝装置 SCR脱硝系统 氨水蒸发系统 即氨水蒸发器,主要将外购氨水加热至气体,与空气混合,热源来自焦炉烟气的热量,经换热器收集后供氨水蒸发器 未建 氨喷射系统 位于烟道入口,采用喷氨格栅,保证氨气与空气混合均匀,设置有流量调节阀,喷入烟道的氨气为空气稀释后的含氨气的混合气体 未建 吹灰系统 为避免产生积灰堵塞催化剂对系统性能产生影响,用空气吹灰器进行吹灰 未建 脱硝催化剂 催化剂采用蜂窝式,合理选择孔径大小,保证催化剂不堵灰,孔数25孔,高度1.18m,孔隙率75.1% 未建 SCR反应器 为催化反应主要发生区域,内设过滤层、预留催化剂层、催化剂层,反应器内烟气竖直向下流动,入口处设置气流均布装置和导流板 未建 烟气加热系统 为保证脱硝催化剂的使用活性,需定期加热催化剂,采用加热炉一台,配套燃烧器和过滤器,自动点火 未建 脱硫 系统 烟气系统 设烟气水冷器、空气预热器,均为间接冷却方式,将烟气冷却至170℃,空气预热器收集 热量一部分作为氨蒸发器的热源,一部分加热焦炉的热备烟囱 未建 吸收塔系统 为带防腐层的钢制塔体,塔高35m,直径5m,分脱硫喷淋区、氧化区、除雾器、塔顶烟囱,喷淋区为吸收液与SO

2、SO3的主反应区,氧化区将亚硫酸铵氧化为硫酸铵,通过除雾器将吸收污染物后的烟气进行除雾除尘,烟气送至脱白吸收塔 未建 脱硫副产处理系统 设有排出泵、旋流器、母液槽、离心机、地下槽,将产生的硫酸铵进行固液分离后,经离心机甩干后得到硫酸铵 未建 脱白吸收塔 - 内设喷淋降温缓冲层、管束螺旋凝壁器、冷凝管束除雾器、丝网除雾器,脱白塔体总高约22.5m,塔内设循环系统,烟气底进,引入热备烟囱排放 未建 辅助 工程 循环水系统 依托现有100万吨焦化工程循环水系统 未建 储运 工程 1#焦炉烟气脱硫脱硝装置 两个氨水贮槽,设备容积均为35m3,分别供应脱硝系统和脱硫系统,配套设置有卸氨泵、氨水输送泵等 未建 设母液槽1座,316L不锈钢材质,容积为10m3,用于收集硫胺溶液 未建 设地下槽1座,混凝土防渗结构,容积为37m3,用于收集离心后的硫胺离心液 未建 设循环槽1座,材质为碳钢防腐,容积为60m3,暂存用于循环的脱硫液体. 未建 2#焦炉烟气脱硫脱硝装置 两个氨水贮槽,设备容积均为35m3,分别供应脱硝系统和脱硫系统,配套设置有卸氨泵、氨水输送泵等 未建 设母液槽1座,316L不锈钢材质,容积为10m3,用于收集硫胺溶液 未建 设地下槽1座,混凝土防渗结构,容积为37m3,用于收集离心后的硫胺离心液 未建 设循环槽1座,材质为碳钢防腐,容积为60m3,暂存用于循环的脱硫液体. 未建 依托 工程 供水 依托现有厂区供水系统 未建 供电 依托厂区现有供电系统 未建 环保 工程 废水 脱硝系统中氨水蒸发器产生的蒸氨废水排入废水槽中,可作为脱硫剂送至脱硫系统再利用 - 固体废物 废催化剂统一收集后由厂家回收,硫氨酸直接外售 - 噪声 选择低噪声设备、基础减震 -

9、脱硫脱硝装置设计参数 本项目单套脱硫脱硝装置的设计技术参数如下表所示: 表3 单套装置设计参数一览表 序号 参数 单........