DOC《宁波博菱电器股份有限公司1000万台家用电器（技改）项目环...》

宁波博菱电器股份有限公司1000万台家用电器(技改)项目环境影响评价审批前公示

一、建设项目概况及污染源分析 项目名称:1000万台家用电器(技改)项目 项目性质:技改 建设单位:宁波博菱电器股份有限公司 建设地点:北仑大港六路77号 项目概况:宁波博菱电器股份有限公司(原名宁波博菱电器有限公司)成立于2007年,位于北仑大港六路77号.

2017年7月31日经宁波市北仑区人民政府新\街道办事处立项备案登记(仑新\技改备〔2017〕052号),宁波博菱电器股份有限公司拟投资120万元,利用北仑大港六路77号的厂房(建筑面积82786.02m2),新增的丝印设备进行家用于电器生产,建成后预计家用电器年产量为1000万台,主要生产工艺为组装、焊接、测试、丝印及烘干、检验.

二、项目建设可能对环境造成的影响

1、施工期 本项目厂房已建,故施工期污染可忽略.

2、营运期 1)废气 本项目生产过程中产生的废气主要为焊接烟尘、油墨废气、擦拭废气、食堂油烟. (1)焊接烟尘 本项目焊接主要包括手工焊接和超声波焊接. ①手工焊接 手工焊接时将焊丝和被焊金属熔化形成焊缝的一种焊接方法.在本工序会有焊接烟尘产生.根据国内对各种焊接方法施焊烟尘的研究结果,实芯焊丝焊接的发尘率约为8g/kg,本项目焊丝消耗量为4.2t/a,则焊接烟尘产生量为33.6kg/a,由于源强较小,通过加强车间通风将废气排出车间,对周边环境空气影响较小. ②超声波焊接 超声波焊接超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,焊接过程中污染物产生量较小,通过加强车间通风将废气排出车间,对周边环境空气影响较小. (2)油墨废气 本项目油墨废气主要包括油墨调和,丝印、烘干过程中挥发的有机废气. 根据企业提供的MSDS报告油墨中的有机溶剂主要为环已酮、异氟尔酮、酯系溶剂和芳香烃溶剂,其在调和、丝印及烘干过程中易挥发,主要污染因子为按非甲烷总烃计.本项目丝印时间约为8h/d,则年工作时间为2400h计.本项目兑和后的油墨年用量为2.2t/a,其中挥发分的比例占45.5%,按100%挥发计,则非甲烷总烃产生量为1t/a(0.42kg/h). 企业拟在丝印机上方设置集气罩,废气经集气罩收集后再经活性炭吸附装置处理后于15m高的排气筒排放.根据设计方案提供的资料,废气的收集效率为90%,处理效率为90%,配套风机总风量为15000m3/h.其中油墨废气有组织和无组织排放情况分别见下表. 表5-2油墨废气主要污染物有组织排放及达标排放一览表 污染物名称 排放量 (t/a) 排放速率 (kg/h) 风机风量 (m3/h) 排放浓度 (mg/m3) 排放标准 (mg/m3) 达标情况 非甲烷总烃 0.09 0.038

15000 2.53

120 达标 表5-3 油墨废气主要污染物无组织排放量一览表 污染物名称 无组织排放量(t/a) 无组织排放速率(kg/h) 非甲烷总烃 0.1 0.042 (3)擦拭废气 本项目擦拭废气主要为丝印机在使用一定时间后需要将网板擦拭干净之后再行使用,本项目主要用擦拭布蘸取少量洗网水对网板进行擦拭.项目所使用的洗网水主要成分均为易挥发有机溶剂,其主要污染因子为二甲苯和非甲烷总烃. 根据业主提供的资料,本项目网板擦拭时间约5次/d,10min/次计,则年工作时间为250h计.本项目洗网水年用量为0.4t/a,其中挥发分的比例占100%,按100%挥发计,则非甲烷总烃产生量为0.34t/a(1.36kg/h),二甲苯产生量为0.06 t/a(0.24kg/h). 鉴于项目网板擦拭在丝印机上进行,故企业拟在丝印机上方设置集气罩,废气经集气罩收集后再经活性炭吸附装置处理后于15m高的排气筒排放.根据设计方案提供的资料,废气的收集效率为90%,处理效率为90%,配套风机总风量为15000m3/h.其中擦拭废气有组织和无组织排放情况分别见下表. 表5-4擦拭废气主要污染物有组织排放达标分析 污染物名称 排放量 (t/a) 排放速率 (kg/h) 风机风量 (m3/h) 排放浓度 (mg/m3) 排放标准 (mg/m3) 达标情况 非甲烷总烃 0.031 0.124