DOC《XXZB》

m1――烘干前的试样(包含称量瓶)质量,单位为克(g);

m2――烘干后的试样(包含称量瓶)质量,单位为克(g). 5.2.3 灰分 按GB/T 4498.1―2013中条款7.1规定的方法A,不添加浓硫酸操作步骤进行检测. 5.2.4 丙酮抽出物 5.2.4.1 仪器 按GB/T 3516-2006中条款6的规定选取任一种. 5.2.4.2 试剂 丙酮 (分析纯级) 5.2.4.3 试验步骤 a) 从5.2.1制备的试样中平行取样两片,每片质量约为1g,再将每片剪成一端相连约2mm左右细条,称重m3精确至0.0001g. b)安装抽提装置后,直接将试样至于虹吸杯中,根据选择的抽提装置添加适量的丙酮进行抽提,控制蒸馏出的丙酮从虹吸杯中回流的次数为10-20次/小时,抽提时间5小时并观察虹吸杯中丙酮的颜色直至无色. c) 停止加热后及时将试样从虹吸杯中取出,然后在100℃±2℃烘箱中烘干2小时取出,立即放入干燥器内冷却30min后,在1h内称量,直至恒重其质量为m4. 5.2.4.4 计算 丙酮抽出物X以质量分数表示,按(2)式计算: X =х100 Cw 2) 式中: m3―― 丙酮抽出前试样的质量,单位为克(g);

m4―― 丙酮抽出及干燥后试样的质量,单位为克(g);

w―― 100℃加热减量的数值,单位为(%). 5.2.5 橡胶烃含量和炭黑含量 按GB/T 14837.1进行检测. 5.3 物理性能试验 5.3.1 门尼黏度 5.3.1.1 试样制备 取待检再生橡胶200g,先用1.5mm辊距卷取轧炼4次,然后使用约6mm辊距,折叠轧炼4次,制取符合门尼黏度值测定要求的试样. 5.3.1.2 测定 按照GB/T 1232.1规定进行. 5.3.2 密度 5.3.2.1 仪器 a) 天平:可读精度0.0001g. b)密度瓶:50ml. 5.3.2.2 试剂 无水乙醇(分析纯级) 5.3.2.3 试验步骤 a) 从5.2.1制备的试样中剪取7g左右,然后剪成约2mm*2mm的胶粒备用. b) 按GB/T 533-2008 B法进行检测. 5.3.2.4 计算 密度ρ以103kg/m3表示,按(3)式计算: ρ=3) 式中: m5 ―― 空干燥密度瓶的质量,单位为克(g);

m6 ―― 密度瓶和试样的质量,单位为克(g);

m7 ―― 密度瓶、试样和无水乙醇的质量,单位为克(g);

m8 ―― 密度瓶和无水乙醇的质量,单位为克(g);

5.3.3 拉伸强度、拉断伸长率 5.3.3.1 试样制备 a) 从5.2.1制备试样中称取300g, 按表4试验配方中规定的配合用量进行配料, 各种配合剂应符合相应产品标准的规定. b) 用符合GB/T 6038-2006中6.1规定的开放式炼胶机按表5的混炼工艺条件进行混炼,混炼后的胶料应按GB/T 6038-2006中8.1规定进行停放. C)使用GB/T 6038-2006中8.2规定的平板硫化机和模具,按5.3.3.1 d规定硫化条件制备硫化胶片. d)硫化条件:硫化温度145℃±1℃;

硫化时间,10min、15min、20min. 表4 试验配方 原材料名称 配合用量g 轮胎再生橡胶

300 促进剂TBBS 2.4 氧化锌(间接法一级) 7.5 硫磺 3.5 硬脂酸 1.0 合计 314.4 表5 混炼工艺条件 工艺程序 加料时间/min 辊距/mm 挡板距离/mm 再生橡胶 2.0 1.50±0.10 150±20 促进剂TBBS 1.0 氧化锌 1.5 硬脂酸 硫磺 1.5 薄通 1.0 0.80±0.20 出片 1.0 2.10~2.50 ― 合计 8.0 ― 5.3.3.2 测定 按GB/T 2941对试样进行调节后,拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T 528的规定进行,用Ⅰ型试样.拉伸强度、拉断伸长率应在三个硫化时间中选取最佳硫化时间数值. 5.4 多环芳烃和有毒有害物质分析试验 5.4.1 多环芳烃含量 按照ZEK 01.4-08进行检测. 5.4.2 多溴联苯、多溴联苯醚、铅含量、汞含量、镉含量、六价铬含量 按照IEC

62321 Edition 1.0:2008进行检测. 检验规则 6.1 抽样 检验以批为单位,以相同原料、相同配方、相同工艺生产的再生橡胶为一批.从一批成片再生橡胶中抽取的片数越多,所制备试样的代表性越强. 随机选择成片再生橡胶数量应符合表6规定. 表6 批与抽样数 批量(kg) 抽样数量(kg) 少于2000