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钢制造企业应取得国家质量监督检验检疫总局颁发的B1级无缝气瓶和C3级管束式集装箱制造许可证,并按相关标准制造钢瓶和管束式集装箱;

使用单位应购买具有B1级和C3级制造许可企业的产品;

应确认气瓶符合TSG R0006-2014要求,管束式集装箱符合TSG R0005-2011的要求;

气瓶和一氧化碳管束式集装箱应经制造单位所在地质量监督检验部门检验合格,并有质量监督检验证书. 安全使用管理 管束式集装箱的使用单位应当在办理《使用登记证》后才能使用 使用单位是保证设备安全运行的主体,对设备的安全使用负责,安全管理人员应取得相应特种设备作业人员证. 使用单位应进行安全管理,建立健全管束式集装箱安全管理制度;

制定安全操作规程;

建立技术档案. 使用单位在工艺和岗位操作规程中,明确安全操作要求. 安全操作人员和管理人员应当持有特种设备作业人员证,押运人员应当取得国务院有关部门规定的资格证书. 充装与卸载条件及安全管理 按照TSG R4002《移动式压力容器充装许可规则》,管束式集装箱充装单位应取得移动式压力容器充装许可证. 采用碳钢管束式集装箱充装时,充装单位必须现场测试,并保证控制一氧化碳水分不超过5PPM,同时保证在20℃时的限定充装压力不大于其公称工作压力的90%;

充装和卸载单位应当分别对充装作业过程和卸载作业过程的安全负责;

建立有效的质量保证体系,且保证有效实施;

应按照有关法律、法规和安全技术规范建立健全安全管理制度,制定安全操作规程;

为操作人员配备防护用品或用具,穿戴防静电并且阻燃的工作服和防静电鞋;

充装和卸载系统应当具有充装前置换一氧化碳处理措施,及充装后密闭回收一氧化碳的设施;

充装和卸载单位应设置相适应的CO浓度检测报警装置;

充装和卸载单位内应设置事故切断系统,事故切断系统应具有手动、自动或手动自动同时启动的功能;

在通风不良有可能发生窒息、中毒等危险场所内的操作,必须有不少于2人的操作人员,并配备自给式空气呼吸器,并且采取监护措施;

在指定部位设置安全警示标志和报警电话;

制订应急专项预案. 使用和操作 充装作业 首次充装 首次充装包括新设备的第一次充装和检修后的第一次充装. 初次充装的管束式集装箱,在充装一氧化碳前应对气瓶及管路内的气体进行置换处理,严禁直接充装.保证水含量小于5PPM,置换可采用抽真空或氮气置换等方法,要求每个气瓶及管路内真空度不低于650mm汞柱或每个气瓶内含氧量小于3%为合格.若采用氮气置换气瓶内应留有0.05~0.1MPa余压,置换完成后,各分瓶阀及主控阀均处于关闭状态,. 连接充装站的静电接地线与集装箱操作仓内的导静电装置. 依次缓慢开启各分瓶阀.然后缓慢开启主控阀,将钢瓶内封装的氮气放空,待压力即将卸尽时立即关闭主控阀.将站上装卸软管与快装接头进行连接,确保连接到位. 置换软管空气:缓慢开启充装站的充气阀,使氮气进入软管,压力平衡后关闭充气阀,开启放空阀将软管内空气放空,关闭放空阀多次置换软管内空气,达到要求指标后,才能进行集装箱及软管的一氧化碳置换. 置换集装箱及软管内氮气:缓慢开启充装站的充气阀,系统装换成一氧化碳介质(水分含量小于5PPM)置换,使一氧化碳进入软管及集装箱,压力平衡后关闭充气阀,开启放空阀将软管及集装箱内一氧化碳放空后关闭放空阀.用一氧化碳进行多次置换,达到介质纯度要求后,才能正式充装. 当充装温度达到20℃、对应的大容积碳钢制气瓶充装压力为公称工作压力的90%时,关闭充装站的充气阀,关闭各分瓶阀及主控阀,开启放空阀,将软管内的一氧化碳排出,确认软管内无压力后断开快装接头的连接,完成集装箱的充装. 将驻车制动阀手柄扳至水平位置,解除挂车的制动状态. 收起静电接地线,关好操作仓门. 集装箱离开作业区域. 正常充装 将管束式集装箱停放在充装站指定的安全作业地点,打开后操作仓门,将操作仓内驻车制动阀抬起至竖直位置,对挂车实施驻车制动. 将充装站的静电接地线与集装箱操作仓内的导静电装置连接. 确认余压:保持主控阀关闭状态,确认管路有余压,缓慢打开各分瓶阀,观察压力表显示情况,确认一氧化碳纯度符合要求,确认有无余压.如气瓶内已无余压,应重新用一氧化碳进行置换,且达到纯度要求后才能充装 将加气站的装卸软管快装接头与车辆的快装接头可靠连接,才能加气. 卸载(气)作业 将集装箱停放在卸气站指定的安全作业地点,打开后操作仓门,挂好门挂钩,将操作仓内驻车制动阀抬起至竖直位置,对挂车实施驻车制动. 将卸气站的静电接地线与集装箱操作仓........