DOC《附表1:》

防喷和放喷等管线探伤合格证. 3.生产例会记录(包括钻开油气层前交底、日常井控工作安排、井控隐患整改情况等内容). 4.班前班后会记录(包括干部24小时值班、井控工作安排、井控知识培训等内容). 5.锅炉、安全阀、压力表、硫化氢监测仪定期校验(检验)证. 6.探井、预探井、资料井的地层压力随钻监测数据. 7.钻开油气层申报、审批报告. 8.钻井及录井坐岗记录内容齐全、数据准确. 9.与业主签订的《安全生产合同》;

与相关方(泥浆服务、录井、测井、试油等)签订的《安全生产协议》. 10.张贴于井场值班房内的八项资料(井控工作九项管理制度;

溢流井喷(演习)时各岗位人员职责和关井程序;

井口装置示意图;

节流压井管汇待命工况示意图;

干部24小时值班表;

井场逃生示意图;

井喷失控应急处置预案;

H2S泄漏应急处置预案). 二 设备布置 1.值班房、库房、化验房等距井口不小于30m. 2.录井房、地质房离井口30 m以远,不足30 m的有防爆设施. 3.锅炉房设置在距井口不小于50m季节风上风位置. 4.油罐距井口不小于30m,距发电房不小于20m,距放喷管线大于3m. 5.水罐距放喷管线不小于2m. 6.配电房距井口距离不小于30 m. 7.发电房距井口不小于30m. 8.消防房位于发电房附近. 序号 项目 检查内容检查情况 描述 检查人签名 三 防喷器与套管头 1.防喷器组合以及压力级别符合设计. 2.套管头型号符合设计. 3.套管头侧出口闸阀、压力表齐全完好. 4.套管头注塑、试压、悬挂载荷符合标准. 5.圆井(方井)有操作平台. 6.挡泥伞使防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆. 7.防喷器连接螺栓齐全. 8.用16mm的钢丝绳在井架底座对角线上将防喷器组绷紧固定. 9.防喷器液压部分密封良好. 10.手动锁紧杆齐全,靠手轮端支撑牢固,转动灵活,接出钻台底座以外挂牌标明开关方向和到底圈数;

搭台便于操作. 11.冬季钻机底座下有保温措施. 四 节流压井管汇与防喷管线 1.压力级别符合设计. 2.钻井四通两翼各有两个闸阀,紧靠钻井四通的手动闸阀常开,其余手动闸阀或液动闸阀常关. 3.防喷管线采用螺纹与标准法兰连接,不允许现场焊接;

使用高压软管应符合标准. 4.防喷管线长度超过7m固定牢固. 5.闸阀挂牌编号并标明其开、关状态(正确). 6.闸阀开关灵活,联接螺栓合格. 7.有高、低压表(抗震、有截止阀),量程满足要求,在校验日期内. 8.泥浆回收管线拐弯(大于120度的铸钢弯头)及出口处固定牢靠,出口接至泥浆罐,内径不小于78mm,管线进入除气器上游. 9.关井提示牌数据齐全,正确,字迹清楚. 10.节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上;

套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上,立管压力变送器(配有高压球形截止阀)在立管上应垂直于钻台平面安装. 11.有防堵、防冻措施. 五 放喷管线 1.放喷管线的条数、长度、通径(通径不小于78mm)、转角(转弯用120°铸(锻)钢弯头)等符合细则. 2.放喷管线不允许现场焊接. 3.管线每隔10m~15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠,悬空处支撑牢固;

若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍,应架设金属过桥支撑. 4.两条管线走向一致时,应保持大于0.3m的距离,并分别固定. 5.放喷管线出口处用双基墩固定. 6.水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm,长度大于0.5m. 7.管线出口距各种设施不小于50米. 8.车辆跨越处装过桥盖板. 9.主放喷管线有有效的安全点火工具. 六 内防喷工具 1.有方钻杆上、下旋塞阀,开关灵活. 2.有防喷单根或防喷立柱(带配合接头和钻具止回阀)(提下钻铤时防喷单根应处于便于取用的位置). 3.额定工作压力不小于防喷器额定工作压力. 4.钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀,止回阀有顶开装置. 序号 项目 检查内容检查情况 描述 检查人签名 七 控制系统 1.司钻控制台安装在司钻操作台后侧,固定牢固. 2.远控台位于井架大门左侧,距井口大于25m. 3.远控台距放喷管线有2m以上距离,并保持2m宽的行人通道,周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品. 4.远程控制台电源从发电房或配电房用专线直接引出,并用单独的开关控制. 5.管排架与放喷管线距离不少于1m,车辆跨越处装过桥盖板,管排架上无杂物和作为电焊接地线或在其上进行焊割作业. 6.管线、阀门等密封无泄漏. 7.远程控制台的气源从气源房单独接出并控制,气动泵总气源与司控台气源分开连接,配置气源排水分离器,并保持气源压力不小于0.65MPa;