DOC《附件2》

8 生产工艺的改善有专人负责

9 各个工序的过程参数(如温度、压力、流速、浓度、停留时间等)处在最优状态

10 各个工序的过程参数有及时有效的监控机制

11 主要工序都有效率指标要求(如运转率、合格率等)

12 生产布局合理

13 劳动分工方式合理

14 生产过程中不存在跑冒滴漏现象 备注:重点考察易引起生产波动及组织内能耗、物耗、水耗相对较高的环节,评估改善生产布局(如减短无效传输线路或冗余工序等)、引进先进技术工艺、实施生产工艺改进(如减少工艺步骤、改变工艺方式等)、提升生产效率(服务质量)、完善现场管控等方面的潜力. (4)设备设施 序号 调查项目 组织现状 有/是无/不是 不适合

1 定期检查和维护设备设施

2 没有国家各法规政策明令淘汰的工艺设备

3 主要设备有定期检修和维护计划

4 主要生产设备为行业较为先进高效的设备(能耗与物耗)

5 大部分电机为一级或二级能效等级

6 生产设备设有专人负责维护

7 设备设施没有跑冒滴漏的情况

8 有定期更新升级设备设施计划 备注:一是从智能化、信息化、节能等角度评估设备升级改造的潜力.二是对照能效标准评价设备的能效等级、《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》、《高能耗落后机电设备(产品)淘汰目录》(1~4批)、《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB 18613-2012)、《节能机电设备(产品)推荐目录》、《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》、《广东省节能技术、设备(产品)推荐目录》及同行业先进水平,评估淘汰落后设备、提升电机能效、使用推荐名录中的工艺设备(产品)等方面的潜力. (5)能源利用 序号 调查项目 组织现状 有/是无/不是 不适合

1 全部使用清洁能源

2 制定并执行能源计量检测制度

3 照明全部使用节能灯具

4 锅炉烟气余热已回收利用

5 空压机尾气余热已回收利用

6 冷热管道(热水、蒸汽、热油、冷冻水)与管件(法兰借口、阀门、疏水阀、容器)做到有效保温与相应的维护

7 对温度高于100℃的其他废气余热进行回收

8 余热回用设施正常运行

9 具有完整二级计量体系(电、汽、气)

10 大功率(装机功率≥100kW)耗电设备设有计量仪表

11 制定并执行了计量管理制度(电、汽、气)

12 各耗能部位能源消耗统计记录完善

13 定期对能源消耗数据进行分析和考核

14 能耗处于行业先进水平

15 制定了定期检查管道泄漏的制度

16 开展了节能工艺的研究

17 制定了年度节能计划、目标和措施

18 落实年度节能项目实施计划和措施 备注:与行业标准或消耗限额等进行对标分析,评估清洁能源替代、可再生能源使用、供/用能系统能源消耗合理性等方面的潜力. (6)水资源利用 序号 调查项目 组织现状 有/是无/不是 不适合

1 具有完整二级水资源计量体系

2 大耗水量(用水量≥1t/h)设备设有计量仪表

3 制定并执行了水资源计量管理制度

4 各用水点水耗统计记录完善

5 定期对水耗数据进行分析和考核

6 水耗处于行业先进水平

7 蒸汽冷凝水已回收利用

8 设备冷却水已循环利用

9 生产中没有其他可重复利用水

10 水重复利用设施正常运行

11 已设定生活用水限额