DOC《《节能量测量和验证技术要求》

另一方面需要针对不同的项目类型、数据基础、基期条件等分类制定不同的测量和验证方法,强化标准的针对性. (2)理论指导与实际案例相结合 工业锅炉系统节能改造项目的技术复杂性和实际工程项目的差异性决定了在标准正文中通过对相关用能模型(或算法)的建立、主要影响因素的确定、重要数据的获取等重要技术内容提出明确规定和要求,从而为不同的具体项目节能量测量、计算和验证提供重要的理论指导和依据;

同时,为提高可操作性和实用性,针对不同的测量验证方法在附录中结合具体节能改造案例给出了主要步骤实施的详细操作说明,从而为标准用户提供了实施指南. 2.2 确定主要内容的论据 2.2.1 工业锅炉系统的概念和定义 通过划定项目边界从而明确实施优化的对象系统是确保工业锅炉系统节能改造项目节能量测量和验证可规划、可实施、可测算、可控制的基本前提.目前,相关标准中尚无专门针对 工业锅炉系统 的定义,故在本标准中给出了 工业锅炉系统 的定义,即工业锅炉本体和辅助设备组成的蒸汽或热水生产系统.工业锅炉本体主要包括锅、炉和燃烧设备,工业锅炉辅助设备主要包括燃料供应系统、除灰系统、送风排烟系统、汽水系统、仪表控制系统和环保设备.. 2.2.2 工业锅炉主要改造类型 (1)汽水系统改造.烟气余热回收:通过在烟道内安装省煤器、空气预热器回收烟气余热,以提高锅炉给水温度和燃用空气温度,并降低排烟温度,达到锅炉节能减排、提高热效率的作用.一般排烟温度每降低 10℃,锅炉效率可提高 0.5%~0.6%;

冷凝水与废蒸汽回收:充分利用冷凝水和废蒸汽,可以节省锅炉燃料,减少排污量,减少锅炉软化水补充量,减少软化水处理量;

设置蒸汽蓄热器:利用蓄热器使锅炉蒸汽保持正常负荷下运行,消除负荷波动对锅炉燃烧和热效率的影响;

采用真空除氧:真空度维持在7998Pa 时,给水温度只需加热到 60℃就能达到除氧目的,既能节约蒸汽,又可以减少排烟损失. (2)燃烧系统的改造.采用分层给煤技术;

改造炉拱;

采用分段送风并安装调节风门;

采用二次风强化气流燃烧;

将链条炉改造为煤种适应性强、负荷调节比宽、烟气污染物少的循环流化床锅炉;

采用燃料添加剂技术,富氧燃烧技术;

改造炉墙减少热散失;

实现燃烧自动化等. (3)运行管理完善和配套系统优化:包括锅炉房设备运行操作、维修及保养管理,水质管理,锅炉和辅机配套实现给料、着火、燃烧、燃尽和物料流动畅通;

配备锅炉仪表控制系统等.此外,面对迫切的能源和环境危机,工业锅炉的节能减排技术也快速的发展,目前应用较新的工业锅炉节能减排技术有:新型预燃式燃油燃烧器、燃煤锅炉的气与煤混烧技术、生物质燃料燃烧技术、热管余热回收技术等,其中有些是从电站锅炉发展而来,有些就是针对工业锅炉而开发的.这些新技术显示了在未来工业锅炉节能减排技术研究中,重点的发展方向是:改善燃烧 ,减少过程热损失 ,寻找新型可再生的环保燃料. 2.2.3 工业锅炉系统节能改造项目的边界划分和能耗统计范围 工业锅炉系统节能量测量和验证的项目边界可以按单台工业锅炉系统划分,也可以按包含多台工业锅炉的锅炉房划分.系统边界示意如图1所示,其中,项目边界内容主要的耗能设备如下应列入项目基期和报告期的能耗统计范围,以确保节能量测量验证的准确性: 图1项目边界内锅炉本体和辅助设备的能源消耗应计入基期能耗和统计报告期能耗. 当采用太阳能、生物质能、地热能或其它可再生能源替代常规能源时,可再生能源本身的消耗不计入基期能耗或统计报告期能........