DOC《渣浆泵使用、维护、检修规程》

第二节 交接班制度

一、交接班必须在岗位上进行,交接班认真.交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况,接班人应根据交代情况进行详细检查.

二、交班中发现的问题,应由交班者负责.

三、白班工作必须给夜班创造良好的作用条件.

四、接班时应检查下列各部位: 渣浆泵本体→渣浆泵地脚螺栓→各部位润滑情况→控制箱→工具、油脂、备件

第四章 操作

第一节 开机前检查

一、泵的各部螺栓是否紧固,特别是地脚螺栓一定要紧固可靠.

二、管路和闸阀与泵应分别支撑,各部法兰螺栓应紧固避免漏矿.

三、必须用手动盘车,严禁电动盘车,盘车时,轴应能带动叶轮转动,不应有摩擦.

四、检查电机转向,不准许反向转动.

五、用弹性联轴器连接的泵,连接螺栓必须齐全,不准松动.

六、检查轴封情况:泵盘根线必须上足2―3圈,并不得扭劲,盘根粗细合适并用机油浸透,但盘根线出现漏洞或漏有大于Φ10mm水流量,必须更换盘根线.

七、检查轴承油位情况,一般应该在油标的2/3左右,如油位低,需及时加油.

第二节 开机顺序和注意事项

一、确认具备起车.

二、打开各个冷却水、水封水阀门,确认水封水、冷却水管道通畅.

三、按下启动按钮,然后逐渐打开出口阀门.

四、调节变频器到相应的频率.

五、根据工艺要求,调节泵池补加水到合适开度.

第三节 运行过程中的检查

一、运转时应定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根.

二、运转时定期检查轴承运转情况,任何情况下不允许轴承进矿运转.发现轴承进矿必须立即停车清洗换油.同时,注意轴承温度不得超过75℃,若开始运转时,轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行,若轴承仍严重发热,温度持续上升必须停车处理.

三、应及时调整给矿量和补加水量,任何情况下不准抽空造成泵振动.

四、禁止任何块状的物料进入泵内,以防卡住泵或破坏泵衬.

五、根据泵轴承油位情况,及时加油.

六、检查水封水压力正常,有无堵塞,水量充足,水质清洁.

七、检查各部润滑油位、油温是否正常.润滑油要清澈,油温不得高于50度.

八、检查各部轴承温度是否在正常范围内.

九、检查管道、阀门是否工作正常,有无泄漏.

十、电机工作电流、泵压力是否正常,泵、电机有无异常响动.

第四节 停车顺序

一、根据上下工序,确认具备停泵

二、停止变频器

三、停止电机

四、关闭泵池补加水阀门.

第五章 常见故障的原因判断及排除办法 故障 发生原因 解决办法 泵不吸水 1.吸入管路或填料处漏气 1.堵塞漏气部位 2.转向不对或叶轮损坏 2.检查转向 3.吸入管路堵塞 3.排除堵塞 轴功率过大 1.填料压盖太紧 1.松填料压盖螺母 2.填料发热 2.消除磨损,更换轴承 3.泵流量偏大,转速偏高,比重大 3.调节泵的运行工况,调节转速 4.电机轴与泵轴不对中或不平行 4.调节电机轴与泵轴 轴承过热 1.轴承润滑脂过多或过少 1.加润滑脂要适当 2.润滑脂有杂质 2.更换润滑脂 3.轴承损坏 3.更换新轴承 4.电机轴与泵轴不对中部平行 4.调节电机轴与泵轴 5.轴弯曲 5.换轴 轴承寿命短 1.泵内有摩擦或叶轮失去平衡 1.消除摩擦,换新叶轮 2.轴承内进入异物或润滑脂量不当 2.清洗轴承 3.轴承装配部当 3.换轴承或重新装配轴承 泵振动噪音大 1.轴承损坏 1.更换轴承 2.叶片不平衡 2.更换叶轮 3.吸入管进气 3.消除进气 4.堵塞流量不均匀 4.清理堵塞物 5.泵抽空 5.改善泵进料情况