DOC《1、前言》

152 150 活性炭吸附装置

170 170 机械设备的减震基础、 风机消声设备

96 90 危废仓库

50 60 固废收集点

7 7 垃圾中转站

3 5 油烟净化器及排气筒

30 20 绿化

300 250 其他(含流动资金)

740 750 合计

9600 9750 3.4.2生产规模 项目设计生产能力为年产600万双NIKE鞋,目前实际生产能力为年产450万双NIKE鞋,生产所需主要原辅材料及能耗情况见表3-4. 表3-4 主要原辅材料及能耗情况表 序号 名称 年耗量 主要来源 环评设计 实际建设

1 皮革

126000 m2

94500 m2 进口

2 人造革 42000kg 31500kg 进口

3 鞋内里 56000kg

42000 kg 进口

4 布类 36000kg 27000kg 进口

5 泡棉 28000kg

21000 kg 进口

6 鞋底 500000kg 375000kg 进口

7 鞋用天皮 6000kg 4500kg 进口

8 鞋跟 18000kg 13500kg 进口

9 中底垫 120000kg 90000kg 进口

10 鞋用五金 12000kg

9000 kg 进口

11 织带 13000kg

9750 kg 进口

12 线8600kg 6450kg 进口

13 胶水/稀释剂 260000kg 195000kg 进口

14 包装材料 800000kg 760000kg 进口

15 水250000m3/a

60000 m3/a 市政自来水

16 电300000KW.h

225000 KW.h 市电力公司 3.4.5工艺流程 该项目生产工艺流程及产污环节见下图: 图1 生产工艺流程及产污环节 3.5定员及生产方案 根据该项目实际需要和发展规划,公司现有员工4000人,其中管理人员200人,车间工人3700,勤杂人员100人.车间每天生产10h,全年生产300天. 3.6污染物产生排放情况及治理措施 3.6.1气型污染物 该项目产生废气主要是配制胶水、鞋底料加工、上胶、烘干等工序产生的有机废气.配制胶水产生的含有机物废气经集气罩收集,通过高15m排气筒排放;

鞋底料加工、上胶、烘干等工序采用日本川崎公司生产的流水线设备,该设备上配备有废气收集装置和活性炭吸附装置,上述工序产生的有机废气,经收集和活性炭吸附层进行有机物吸附处理后,通过车间顶部安装的排风扇排放;

鞋底磨台工序有颗粒物(粉尘)产生,经磨台装置配置的布袋除尘器处理后,通过约12m高排气筒排放. 食堂餐饮产生的油烟,用集烟罩收集,通过静电式餐饮油烟净化器处理后排放,排气筒高度17m. 3.6.2水型污染物 该项目产生的废水主要为食堂餐饮和职工生活产生的废水,另有少量(1次/周,约2t/次)车间冲洗废水.项目建设了一个处理能力为1000t/d的生活污水处理站,车间冲洗等废水通过絮凝沉淀等预处理后,与生活污水、厨房废水一起,通过污水处理站处理后,约90%回用于厂内的卫生(回用量约500t/d)及绿化(回用量约20t/d)等,约10%排入红旗渠污水处理厂管网,废水总排放量为约60t/d.污水处理工艺流程见图2. 图2 污水处理站工艺流程方框图 3.6.3噪声 项目噪声主要是风机运行时产生的.其污水处理站罗茨风机在进气口、出气口分别安装了消声器. 3.6.4固体废物 项目产生的固体废物主要是帮面边角料,由PRADA 、 CLARKS、TIMBERLAND公司回收;

废包装桶、废活性炭为危废,贮存在设置了导流沟和事故池的专用危废仓库内,由东莞华宝树脂有限公司定时回收和委托有资质的湖南衡兴环保科技开发有限公司处理;

油烟净化器处理产生的油渣目前试生产时产生量很小,未设暂存地,今后将用专门容器收集油渣暂存于危废仓库,达到一定量后按环评要求送相应化工厂作原料;

生活垃圾暂存在员工宿舍外的垃圾池,由环卫部门统一清运;