DOC《目次》

目次前言 II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 总则

1 4 水汽质量监督原则与检测

2 5 机组启动阶段水汽质量监督控制

4 6 机组运行阶段水汽质量监督控制

4 7 机组停运及维修阶段的质量监督控制

12 8 机组水汽质量异常及事故的预防与处理

18 附录A(资料性附录)德国VGB-R405-1995《68bar以上蒸汽动力设备给水、炉水、蒸汽导则》摘录

24 附录B(资料性附录)冲洗水色度差的测定方法

26 附录C(资料性附录)塔式炉超/超超临界机组受热面主要材质

27 前言本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2008年行业标准计划的通知》(发改办工业z2008{1242号文)的要求编写的.

DL/T ***《塔式炉超临界机组运行导则》分为三个部分: 第1部分:锅炉运行导则 第2部分:汽轮机运行导则 第3部分:化学运行导则 本部分为DL/T ***的第3部分. 随着我国电力工业的发展,节能降耗的大容量、高效率、清洁环保的新型火力发电机组被广泛应用,并逐步成为主流机组.当前,上海外高桥第

二、三发电有限责任公司的900MW超临界机组和1000MW超超临界机组已于2004年与2008年相继投入商业运行.它们均配置了塔式炉型,具有占地面积小,启动快速灵活,运行经济等优点,得到行业内广泛认可.对塔式炉超临界机组的化学技术控制和监督具有一些新的特点,通过多年科学实践所积累的运行、维护经验,优化塔式炉超临界机组的化学运行方式和规范技术管理,在总结和提高的基础上形成了技术标准. 本标准的编写主要以与塔式炉超临界机组热力系统关联的化学水汽品质的监督控制为主,对其它类型机组也有一定的参考价值,具有原则性、通用性及实用性. 本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录. 本标准由中国电力企业联合会提出. 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口. 本标准起草单位:上海外高桥第二发电有限责任公司. 本标准主要编写人:******. 本标准由上海外高桥第二发电有限责任公司负责解释. 塔式炉超临界机组运行导则 第3部分:化学运行导则 范围 本标准规定了塔式炉超/超超临界机组(以下统称超临界机组)的启动、运行、停止、维护、事故时的化学监督、控制处理工艺及技术指导. 本标准适用于国产与进口的塔式直流炉超临界机组,其他类型机组可参照执行. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准. GB

8978 污水综合排放标准 GB/T

12145 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量 DL/T

665 水汽集中取样分析装置验收标准 DL/T

667 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程 DL/T

794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T

801 大型发电机内冷却水质及系统技术要求 DL/T 805.1 火电厂汽水化学导则 第1部分:直流锅炉给水加氧处理 DL/T 805.4 火电厂汽水化学导则 第4部分:锅炉给水处理 DL/T

889 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T

912 超临界火力发电机组水汽质量标准 DL/T

956 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则 DL/T

246 化学监督导则 DL/T

1039 发电机内冷水处理导则 DL/T

5068 火力发电厂化学设计技术规程 SD

202 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法 电安生(1994)227号 电业安全工作规程(热力和机械部分) 总则 为适应超临界机组的化学水汽品质监督的运行管理,提高设备的可靠性,延长设备使用寿命,达到安全经济运行的目的,特制定本标准. 本标准对塔式直流炉超临界机组化学水汽品质监督具有通用性和指导性,各电力企业可根据本导则及制造厂技术文件,结合实际情况,编制现场化学运行规程. 本标准主要制定与机组热力系统相对直接关联的化学水汽品质的监督控制内容. 塔式直流炉超临界机组化学水汽品质监督除应遵循本标准外,还应符合国家有关强制性标准的规定,对化学危险品的渗漏与化学废水的排放应进行严格控制. 水汽质量监督原则与检测 水汽质量监督原则 塔式炉超临界机组特性 塔式直流炉因无汽包和循环炉水,不能采取炉内水处理与排污方式进行水质的调整,主要由控制锅炉给水水质来保证蒸汽质量. 杂质沉积在炉管内导致炉管的腐蚀及超温爆管,并可能引起因直流炉水汽系统流动总阻力增加导致给水泵电耗增加,当流动阻力超过给水泵富裕压头时,将迫使锅炉降负荷运行. 高温高压的大容量汽轮机的高压部分蒸汽流通截面很小,少量的沉积即会增加蒸汽的流动阻力,降低汽轮机的出力和效率.当积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大、隔板弯曲造成事故停机. 塔式直流炉的高度及省煤器的高位布置使省煤器和水冷壁产生的静压比П型炉高,锅炉化学清洗选择清洗泵的技术参数(扬程、功率)相应增大. 水汽质量监督原则 应根据超临界机组类型、参数等级、控制方式、水处理系统及化学仪表配置情况,按照GB/T

12145、DL/T 912及其他相关规定,确定机组水汽监督项目与指标,必要时通过热化学试验和调整试验来确定.对关键的水汽监督指标应设定期望值. 应依靠在线化学仪表监督水汽质量,按DL/T 667的技术要求和检验条件,实施化学仪表实验室确认工作,确保在线化学仪表的配备率、投入率、合格率.应配置微机进行在线化学仪表的数据采集,即时显示自动记录、报警、储存,自动生成日报、月报. 通常情况下,人工分析项目分析测定间隔时间: 机组运行过程的人工监控项目应每班测定1~2次. pH(凝结水、省煤器进口给水、闭式循环冷却水、发电机内冷却水、凝补水)、电导率(除氧器进口给水、闭式循环冷却水、发电机内冷却水、凝补水、给泵机密封水)、钠(凝结水、主蒸汽、再热蒸汽、精处理混床出口母管水、各台精处理混床出口水)、二氧化硅(凝结水、省煤器进口给水、主蒸汽、精处理混床出口母管水、各台精处理混床出口水)、联氨(闭式循环冷却水)每周不少于2次. 铁(补给水、凝结水、精处理混床出口母管、给水、主蒸汽、再热蒸汽、高加疏水、闭式循环冷却水、发电机内冷却水、给水箱出口给水)每周不少于1次. 铜(凝结水、精处理混床出口母管水、给水、主蒸汽、再热蒸汽、高加疏水、低加疏水、闭式循环冷却水、发电机内冷却水)每月不少于1次. 运行中发现异常、机组启动或原水水质变化时,应根据具体情况,增加测定次数和项目. 新投入运行的锅炉宜进行热力化学试验或调整试验,以确定合理的运行方式和水质监控指标. 运行锅炉改变水处理工艺之前,或对原水处理工艺进行某些控制指标修改时,要通过严格的科学试验确认,并有明确的工艺监控指标.当发生下列情况之一时,宜进行热力化学试验或调整试验: 提高额定蒸发量. 改变锅炉热力循环系统或改变燃烧方式. 发生不明原因的蒸汽质量恶化或汽轮机通流部分积盐加重. 新建或扩建的水处理设备投产后,或运行的水处理设备进行工艺改造后,应对水处理设备进行调整试验. 应掌握水源水质的变化及其变化规律,发现水源水质突然变差,应及时采取处理措施,保证水处理设备正常制水. 600MW级及以上超临界机组的水汽损失率应不大于额定蒸发量的1.0%. 水汽取样与在线分析仪表 热力系统的取样 热力系统取样点的设置一般为凝结水(凝泵出口)、省煤器进口给水、主蒸汽 、再热蒸汽(进口、出口)、清洁疏水箱、精处理混床出口、闭式循环冷却水、给水箱出口给水(给水泵进口侧)、除氧器进口给水、高加疏水、低加疏水、暖风机疏水、启动水箱、补给水及凝补水箱. 每台机组设置相应的水汽集中取样分析装置,对于压力无法满足送至集中取样分析装置上的样品,就地设置取样降压冷却及仪表等设施. 凝汽器检漏装置的真空泵应从凝汽器具有代表性几个区域内抽取样品,装置及分析仪表等设施应就近布置. 取样装置在机组启动阶段的冷态冲洗、热态冲洗时应具备取样条件,取样装置投运前应进行冲洗,并按规定调节样品流量. 采集的水汽样品应具有代表性. 取样冷却系统 水汽取样系统应保持可靠、连续、稳定的冷却水源,采用除盐水或凝结水,用独立的冷却装置或利用闭式循环冷却系统冷却样品.冷却水源的流量、温度、压力满足要求. 取样分一次或两次冷却,保持冷却后样品在30(C以下,一般恒温装置冷却后样品温度控制在25℃±1℃.在经冷却后的管线中应设立温控保护阀,一旦温度超过仪表保护值该阀门自动关闭,以保护分析仪表. 在线分析仪表 常规在线分析仪表的设置参见表1. 塔式炉超临界机组常规在线分析仪表的设置 取样点 分析表计 备注 凝汽器热井 氢电导率、钠 凝泵出口 氢电导率、pH、溶解氧、钠 凝结水精处理混床出口(加氨后) 电导率、pH 除氧器进口 溶解氧、pH、电导率、氢电导率 除氧器水箱出口 溶解氧 省煤器进口 电导率、氢电导率、pH、二........