DOC《附件2》

1 安全检查企业法人(负责人)清楚本企业的粉尘爆炸危险场所,并采取有效措施控制粉尘爆炸. 根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程(GB19081-2008)和本企业实际情况制定企业粉尘防爆安全检查表 按管理制度要求开展检查、做好记录

2 企业培训 有员工安全生产和粉尘防爆教育培训记录

3 新建、改建、扩建工程 企业新建、改建、扩建工程,应严格按照《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081-2008)等标准规定执行.

4 禁火措 施 生产车间严禁各类明火,不得在生产过程中进行维修、焊接、气割等作业;

需要在生产场所进行动火作业时,必须停止生产,制定动火作业方案并报企业负责人审批后方可作业;

5 设备及辅助系统 保证生产设备、除尘和电控等辅助系统安全可靠运转;

除尘系统一旦停运,必须随即停止相关生产作业;

锅炉、压力容器等特种设备应当通过安全检查;

计量秤、地磅、压力表等测量设备应当定期检定或校验.

6 清洁制度 保持生产场所清洁,每班都应及时清扫,不得有洒落粉尘聚集,严禁采用正压气体吹扫.

7 生产区与布局 生产区按照生产工序合理布局,固态添加剂预混合饲料有相对独立的、与生产规模相匹配的生产车间、原料库、配料间和成品库.

8 通风与采光 生产区建筑物通风和采光良好,自然采光设施有防雨功能,人工采光灯具有防爆功能. 序号 项目 检查内容要求 检查结果(符合打 √ , 不符合:作具体描述)

9 消防设施 厂区内配备必要的消防设施或设备.

10 排水系统 厂区内有完善的排水系统. 排水系统入口处有防堵塞装置,出口处有防止动物侵入装置.

11 安全防护设施与警示标识 配电柜、配电箱有警示标识,生产区电源开关有防爆功能. 高温设备和设施有隔热层和警示标识. 压力容器有安全防护装置. 设备传动装置有防护罩. 投料地坑入口处有完整的栅栏,车间内吊物孔有坚固的盖板或四周有防护栏,所有设备维修平台、操作平台和爬梯有防护栏. 生产区作业人员配备劳动保护用品.

12 仓储设施 有原料、成品、包装材料、备品备件贮存设施.

13 生产设备与工艺 固态添加剂预混合饲料配备成套加工机组(包括原料提升、混合和自动包装等设备),并有完整的除尘系统和电控系统.

14 粉尘控制(固态添加剂预混合饲料) 除尘系统使用脉冲式除尘器或性能更好的除尘设备. 除尘方式采用集中除尘和单点除尘相结合的方式. 投料口和打包口采用单点除尘方式.

15 噪声控制 粉碎机、空气压缩机采用隔音或消音装置. 序号 项目 检查内容要求 检查结果(符合打 √ , 不符合:作具体描述)

16 生产工艺 液态添加剂预混合饲料生产线由包括原料前处理、称量、配液、过滤、灌装等工序的成套设备组成.

17 生产设备材质 液态添加剂预混合饲料生产设备、输送管道及管件使用不锈钢或性能更好的材料制造.

18 均质设备 液态添加剂预混合饲料有均质工序的,高压均质机的工作压力不小于50兆帕,并具有高压报警装置.

19 配液罐 液态添加剂预混合饲料配液罐具有加热保温功能和温度显示装置.

20 化验室 理化分析室有能够满足样品理化分析和检验要求的通风柜;

前处理室有能够满足样品前处理和检验要求的通风柜气瓶柜或气瓶固定装置以及避光、空调等设备设施;