DOC《附件3》

附件3 ******** 目次前????言21范围

3 2 规范性引用文件

3 3 术语和定义

4 4 通用安全技术要求

4 4.

1 安全防护、安全色、安全标识、变配电通用安全技术要求

4 4.2 生产过程中通用安全技术要求

5 4.3 特种设备安全技术要求

5 4.4 危险化学品储存和使用安全技术要求

6 5 制浆造纸主要工段安全技术要求

6 5.1 切草、苇、竹工段

6 5.2 备木工段

6 5.3 蒸煮工段

6 5.4 洗漂工段

7 5.5 制浆工段

8 5.6 抄纸工段

9 5.7 后完成工段

10 5.8 碱回收蒸发工段

11 5.9 碱回收燃烧工段

11 5.10 碱回收苛化工段

12 5.11 碱回收石灰回收工段

13 5.12 污水处理工段

13 5.13 硫化氢中毒的预防与控制

14 5.14 原料堆场和成品库安全技术要求

14 附录A(资料性附录)制浆造纸企业主要危害因素分布

16 A.1 制浆造纸企业一般危害因素分布

16 A.2 制浆造纸企业职业危害因素分布

16 附录B(资料性附录)制浆造纸企业劳动保护用品选用标准

18 前????言 为了提升制浆造纸企业本质安全,规范制浆造纸企业安全管理,推进行业安全技术进步,规范系统、科学、有效、可靠的安全技术规程;

防止和减少生产安全事故,促进安全生产标准规范化,确保企业财产和职工生命的安全和健康,促进企业生产和效益的可持续发展制定本标准. 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 本标准由国家安全生产监督管理总局提出. 本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口. 本标准起草单位:山东省轻工业安全生产管理协会. 本标准主要起草人:赵华、宋鸿林、朱维平、吴沛文、陈贵锐、苗金生、王景泉、郭庆平. 制浆造纸企业安全技术规程 范围 本标准适用于各类造纸制浆、纸及纸板制造企业的安全生产. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB

11651 劳动防护用品选用规则 GB

2681 电工成套装置中的导体颜色 GB

2893 安全色 GB

2894 安全标志及其使用导则 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求?第1部分:钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求?第2部分:钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求?第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB

4064 电气设备装置安全设计导则 GB l3955 漏电保护器安装和运行 GB

50016 建筑设计防火规范 GB

50046 工业建筑防腐蚀设计规范 GB

50351 罐区防火堤设计规范 GB

50054 低压配电设计规范 GB

50055 通用用电设备配电设计规范 GB

50057 建筑物防雷设计规范 GB

50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB

50059 35-110 kV变电所设计规范 GB

50060 3-110 KV高压配电装置设计规范 GB

5032 起重吊运指挥信号 GB

6067 起重机械安全规程 GB

6441 企业职工伤亡事故分类 GB

7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T

8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T

18831 机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则 职业病危害因素分类目录(卫法监发[2002]63号) 锅炉压力容器安全监察暂行条例(国发[1982]22号) 特种设备安全监察条例(中华人民共和国国务院令第549号) 特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全生产监督管理总局令第30号) 特种设备作业人员监督管理办法(国家质量监督检验检疫总局令第140号) 劳动防护用品监督管理规定(国家安全生产监督管理总局令第1号) 蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳部发[1996]276号文) 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 制浆造纸企业 以植物(木材、其他植物)或废纸等为原料生产纸浆,及(或)以纸浆为原料生产纸张、纸板等产品的企业. 碱回收 应用吕布兰制碱法的基本原理,将制浆黑液经化工过程处理,以回收化学品和热能,再供制浆生产使用的过程.包括从纸浆洗涤过程提取黑液、黑液的蒸发浓缩、浓黑液的燃烧、熔融物的溶解苛化和从苛化产生的碳酸钙中回收石灰等基本工序. 双人双锁 为了保证一种制度能够安全执行,而采取的一种双人相互监督、制约的模式. MSDS 化学品安全说明书(Material Safe ty Data Sheet),国际上称作化学品安全信息卡,是化学品生产商和经销商按法律要求必须提供的化学品理化特性(如pH值、闪点、易燃度、反应活性等)、毒性、环境危害、以及对使用者健康可能产生危害的一份综合性文件. 高处作业 凡在坠落高度基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行作业,均称为高处作业. [GB/T 3608-2008,术语3.1] 动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业. [AQ3022-2008,术语3.1] 通用安全技术要求 安全防护、安全色、安全标识、变配电通用安全技术要求 机械传动设备或部位(输送链条机、厚度筛进料螺旋、切草机刀辊处、麦草输送刮板、输送带、上料链板机、链板输送机、卷包机防护链、堰板调整齿轮、进浆总管提升齿轮、切纸刀、链条传动门等)及裸露部位(水力碎浆机罐口、退纸架轴头部位)防护装置应符合GB/T 8196和GB/T 18831要求,并设有必要的安全联锁装置. 钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台设置符合GB?4053.

1、GB?4053.

2、GB?4053.3的要求. 现场安全标志、安全色应符合GB

2894、GB

2893、GB 7231的要求. 变配电系统应符合GB

50054、GB

50055、GB

50058、GB

50059、GB 50060等标准的要求. 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的要求. 电气防护应符合GB

4064、GB l

3955、GB 2681的要求. 应当按照GB 11651和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定,为从业人员配备劳动防护用品,并督促、教育从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品.制浆造纸企业劳动保护用品选用标准参见附录B. 生产过程中通用安全技术要求 应加强重点危害因素部位的管理,制浆造纸企业主要危害因素分布参见附录A.1. 应定期对职业危害场所监测和治理,制浆造纸企业主要职业危害因素分布参见附录A.2. 切草机、刮板输送带上坡、下坡处、原木剥皮机、预浸器、蒸球、链板输送机、碱炉、切纸刀、链条传动门等部位应合理设置报警和联锁保护、紧急停机装置和急停开关;

急停开关应醒目便于安全操作,采用手动复位,且距离最远作业人员不准超过5 m.设备限位开关报警装置良好,反馈信号正常.按钮应设专人操作,按钮操作人严禁擅自离开工作岗位. 设备开启前,应确保设备无异常,各部位的螺丝无松动,各传动部位润滑良好,传动链轮、链条无异常;

防护装置齐全可靠;

设备周围3 m内无人作业;

并做好突发事件的应急准备工作. 对各种设备、管道和压力容器保养、检修、更换等作业时,应切断水、电、汽等,应优先实行双人双锁控制与管理,不便使用双人双锁管理时采用以下保障措施:作业前先切断控制区域电源,并在有关阀门和电器开关上挂 有人工作,禁止合闸 的标识牌,设监护人,佩戴劳动防护用品后方可工作.检修后,接到检修人员通知,挂牌人员取下标识牌,开机人经监护人确认后方可开车.安全检修、维修、运行记录应保存完整. 严禁对转动中的设备维修、维护、清扫、擦拭等作业,严禁在设备运转时私自拆卸链条防护设施及其它部件,严禁跨越传动设备,在需要跨越的地方应架设人行过桥或通道. 巡检或检修设备时,严禁随身携带易脱落的物品,如应携带,应拉好工作服口袋拉链;

随身使用手电筒时,要系好手绳.长发应盘在工作帽内,禁止戴领带、挂绳等,禁止穿大衣、风衣等易被转动设备绞住的衣服. 在同一作业区预内应尽量避免交叉作业,在无法避免交叉作业时,应尽量避免立体交叉作业.双方在交叉作业或发生相互干扰时,应根据该作业的具体情况共同商讨制定安全措施,明确各自的职责,互相配合,建立联系机制,及时解决可能发生的安全问题,并尽可能为对方创造安全作业环境与条件. 特种设备安全技术要求 烘缸、氧漂塔、蒸煮塔、蒸球、碱炉、汽水分离器、叉车、电动葫芦、货梯、叉车、升降机、气瓶等特种设备要符合中华人民共和国国务院令第549号以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范的要求,严格落实安全运行管理,保证特种设备的安全使用. 特种设备产品合格证、使用登记证、年度检验报告等技术档案保存完整. 安全阀、压力表、监护仪表等安全附件应保持清晰灵敏,定期检验安全有效;

正常情况下按规定做定期校验和放汽试验,应有专人负责详细记录存档,如遇失灵应及时维修或更换. 碱炉应符合国发[1982]22号、劳部发[1996]276号文的规定. 吊装木浆、纸辊、织物等物件,维修和管理吊装起重设备时,应遵守GB 6067和GB 5032的规定. 特种作业人员应按照国家安全生产监督管理总局令第30号要求参加培训并持证上岗. 危险化学品储存和使用安全技术要求 制浆造纸企业储存和使用的危险化学品主要有:硫酸、盐酸、氢氧化钠、硅酸钠、双氧水、丙烯酰胺、杀菌剂、氯气、染料、甲醇、液化气或天然气等. 危险化学品制备、储存区域应设置围堰,围堰设置应符合GB 50351;

储罐与周围的防火距离应符合GB 50016的要求,防爆电气设备选型符合GB 50058的要求.在醒目位置应悬挂危险标识牌、MSDS和现场处置方案;

备有相应的安全装置和急救药品;

洗眼器、淋洗装置应24 h清水畅通,并采取通风、排毒等措施. 危险化学品装卸作业时,司机和押运员应在装卸现场,并持证上岗. 各种化学品要按性质不同分类隔离存放、定置管理. 在化学品周........