DOC《习题答案》

背向力Fp(切深抗力Fy)在垂直于工作平面上分力;

进给力Ff(进给抗力Fx)在进给运动方向上. 背向力Fp与进给力Ff也是推力FD的合力,推力FD是作用在切削层平面上且垂直于主切削刃. 合力F、推力FD与各分力之间关系: 1-17切削用量如何影响切削力的? 背吃刀量ap和进给量f影响较明显.若f不变,当ap增加一倍时,切削力增加约一倍;

若ap不变,当f增加一倍时,切削力只增加68%~86%. 1-18背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?如何影响? 切削力: 背吃刀量ap和进给量f影响较明显.若f不变,当ap增加一倍时,切削力增加约一倍;

若ap不变,当f增加一倍时,切削力只增加68%~86%. 切削温度: 切削用量增大切削用量时,切削功率增大,产生的切削热也多,切削温度就会升高.由于切削速度、进给量和背吃刀量的变化对切削热的产生与传导的影响不同,所以对切削温度的影响也不同.其中切削速度 对切削温度影响最大 ,进给量 f 次之 , 背吃刀量ap 最小. 1-19刀具的磨损过程分几个阶段?各阶段的特点是什么? 刀具的磨损过程一般分成三个阶段. (1) 初期磨损阶段 将新刃磨刀具表面存在的凸凹不平及残留砂轮痕迹很快磨去. (2) 正常磨损阶段 经初期磨损后,刀面上的粗糙表面已被磨平,压强减小,磨损比较均匀缓慢.后刀面上的磨损量将随切削时间的延长而近似的成正比例增加.此阶段是刀具的有效工作阶段. (3) 急剧磨损阶段 当刀具磨损达到一定限度后,已加工表面粗糙度变差,摩擦加剧,切削力、切削温度猛增,磨损速度增加很快,往往产生振动、噪声等,致使刀具失去却削能力. 1-20什么是刀具寿命?刀具寿命与哪些因素有关? 刀具寿命:是指一把新刀从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止总的切削时间,或者说是刀具两次刃磨之间总的切削时间,用T表示,单位为min.刀具总寿命应等于刀具耐用度乘以重磨次数. 在工件材料、刀具材料和刀具几何参数选定后,刀具耐用度由切削用量三要素来决定.刀具寿命T与切削用量三要素之间的关系可由下面经验公式来确定: (1.15) 式中 CT与刀具、工件材料,切削条件有关的系数;

m、n、p寿命指数.分别表示切削用量三要素当vC、,f,ap对寿命T的影响程度 1-21刀具切削部分材料应具备哪些性能? 1.高的硬度和耐磨性 (60HRC以上) 2.足够的强度和韧性 3.高的耐热性 4.良好的工艺性与经济性 5.好的导热性和小的膨胀系数 1-22普通高速钢有哪几种牌号?它们主要的物理力学性能如何?适合于做什么刀具? 高速钢是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢. 高速钢是综合性能较好、应用范围最广的一种刀具材料.热处理后硬度达62~66HRC,抗弯强度约3.3GPa,耐热性为600℃左右,此外还具有热处理变形小、能锻造、易磨出较锋利的刃口等优点.高速钢的使用约占刀具材料总量的60%~70%,特别是用于制造结构复杂的成形刀具、孔加工刀具,例如各类铣刀、拉刀、螺纹刀具、切齿刀具等. 常用牌号:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V

2、9W18Cr4V、W6Mo5Cr4V

3、W6Mo5Cr4V2Co

8、W2Mo9Cr4VCo

8、W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4Cr4V2Al. 1-23高性能高速钢有几种类型?与普通高速钢比较有什么特点? 高性能高速钢 在通用型高速钢中增加碳、钒,添加钴或铝等合金元素的新钢种.其常温硬度可达67~70HRC,耐磨性与耐热性有显著的提高,能用于不锈钢、耐热钢和高强度钢的加工.常用高性能高速钢主要有:高钒高速钢、钴高速钢和铝高速钢. 1-24常用的钨钴类、钨钛钴类、碳化钛基类硬质合金有哪些牌号?它们的用途如何?为什么? 按钨、钼含量不同,分为钨系、钨钼系.主要牌号有: W18Cr4V(钨系高速钢),具有较好的综合性能.因含钒量少,刃磨工艺性好.淬火时过热倾向小,热处理控制较容易.缺点是碳化物分布不均匀,不宜作大截面的刀具.热塑性较差.又因钨价高,国内使用逐渐减少,国外已很少采用;