DOC《ICS 65.100.01》

设计规范、技术标准;

本单位的安全管理、技术标准;

本单位的安全生产方针和目标等;

相关方的诉求等. 企业在对风险点和各类危险源进行风险评价时,应考虑人、财产和环境等三个方面存在的可能性和后果严重程度的影响,并结合生产特点和自身实际,明确事故(事件)发生的可能性、严重性和风险度取值标准,确定适用的风险判定准则,进行风险分析. 风险分级管控 管控原则 风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则,上级负责管控的风险,下级必须同时负责管控,并逐级落实具体措施.对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控. 企业应根据风险分级管控的基本原则和企业组织机构设置情况,合理确定各级风险的管控层级,一般分为公司级、部室(车间级)、班组和岗位级,也可结合本单位机构设置情况,对风险管控层级进行增加或合并. 风险分析评价和风险等级判定时,应对每项控制措施进行评审,确定可行性、有效性. 确定风险分级 企业应依据风险判定准则确定风险等级,风险等级判定应遵循从严从高的原则.风险按照从高到低分为5级:

1、

2、

3、

4、5或A、B、C、D、E.其中,1级或A级为最高风险,5级或E级为最低风险.具体风险分级及管控要求参照下表: 表1 风险分级及管控要求 风险等级 危险程度 管控要求 A级\1级 极其危险 (不可容许风险) 应立即整改,不能继续作业.只有当风险已降至可接受或可容许程度后,才能开始或继续工作. B级\2级 高度危险 应制定措施进行控制管理.(公司或厂)级应重点控制管理,由各专业职能部门根据职责分工具体落实.当风险涉及正在进行中的工作时,应采取应急措施,并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理,直至风险降至可接受或可容许程度后才能开始或继续工作. C级\3级 显著危险 需要控制整改.部(处)室级(车间)应引起关注,负责危险源的管理,并负责控制管理,所属车间具体落实;

应制定管理制度、规定进行控制,努力降低风险;

应仔细测定并限定预防成本,在规定期限内实施降低风险措施.在严重伤害后果相关的场合,必须进一步进行评价,确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施. D级\4级 轻度危险 车间级应引起关注,负责危险源的管理,并负责控制管理,所属工段、班组具体落实;

不需要另外的控制措施,应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施,需要监视来确保控制措施得以维持现状,保留记录. E级\5级 稍有危险 (可忽略风险) 员工应引起注意,基层工段、班组负责控制管理,可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录.需要控制措施的纳入风险监控. 重大风险判定 企业根据风险评价结果确定为重大风险的情况外,属于以下情况之一的,直接判定为重大风险: 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的;

发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故,且现在发生事故的条件依然存在的;

根据GB 18218评估为重大危险源的储存场所;

运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的;

涉及重点监管危........