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永兴锅炉集团郑州市鑫运重工科技有限公司是中原地区专业生产加气混凝土成套设备的领航企业,具有自主的设计队伍及研发基地.

公司占地面积70000平方米,厂房建筑面积35000平方米,现有固定资产1.5亿.拥有先进生产设备100多套,员工500余人,其中技术骨干130余人,工程师30多人,及完善的销售部,国际贸易部,质检部,技术研发部,售后服务部. 加气混凝土设备包括切割机、蒸压釜、浇注机、蒸养车、模具、吊具等设备;

应用于加气混凝土砌块生产,是优质环保节能墙体材料,灰砂砖、粉煤灰蒸压砖成套设备包括箱式给料机、双轴搅拌机、连续式消化机、连续式消解仓、轮碾机、压砖机、螺旋输送机等设备,应用于新型蒸压砖生产,是优质环保节能墙体材料;

本公司引用世界先进技术,以现代化科技为导航,建立了一套完备生产管理体系及售后服务网络.业务涉及国内,台湾,美国,印尼,澳大利亚,俄罗斯,加拿大,南非,等国家及地区. 公司坚持 诚信为本、强化管理、严抓质量、不断创新 宗旨,夯实主业基础,稳健经营,以严谨,求实,敬业的精神为客户精心打造最优产品,与各国商户建立长期的合作关系. 加气砖设备 加气砖设备就是生产加气砖的机器,加气砖设备是由不同的小设备组成的,加气砖的生产工艺是将原料进行粉磨后,按照一定比例进行搅拌制浆,之后浇注到模具中,静养发泡,切割,蒸养,最后成品出厂. 加气砖配套设备:

1、原料预处理设备: ⑴破碎机:粉煤灰加气混凝土的块状物料,如生石灰、石膏等,必须进行破碎才能进入下道工序. ⑵粉磨机:粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应.粉磨主要使用球磨机.球磨机有干磨、湿磨两种,可根据需要选择.

2、原料计量设备: 原料计量一般采用微机控制全自动计量系统.

3、物料搅拌浇注设备: 物料搅拌浇注设备主要是搅拌机,它既是搅拌设备,也是料浆浇注设备.

4、切割机: 粉煤灰加气混凝土在浇注发气后,形成坯体.由于坯体体积很大,要达到所要求的产品尺寸,就必须进行切割加工.

5、蒸压釜: 蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应,获得物理力学性能的设备.其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中,是关系安全生产及能源利用的重要内容.

6、锅炉: 锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能.

7、辅助设备: ⑴模框、底板、模具车: 这些设备配合组成浇注模具,是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备. ⑵蒸养车、摆渡车、吊具: 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的. 加气砖设备自动化程度分为简易加气砖设备、半自动加气砖设备和全自动加气砖设备. 加气混凝土设备 永兴锅炉集团郑州鑫运重工科技有限公司专业研究加气块设备、加气混凝土设备生产工艺,具有过硬的技术研发能力,以及先天的良好条件,在本公司购买加气块设备、加气混凝土设备,可享受整套加气块设备及锅炉蒸压釜一条龙服务,不需要客户再去寻找锅炉蒸压釜及电子控制配套设备,省去了客户还要另外去找厂家的麻烦,并且省去了由于设备厂家不同中间的协调以及售后服务难题,可以真正享受到一条龙服务,最主要的是,由于我公司是永兴锅炉集团隶属企业,锅炉蒸压釜可以自产,所以全套订购设备时可以享受到其他任何厂家都无法给予的国内最低价格,真正的省心又省钱. 加气混凝土设备生产的加气块作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分,是一种经过多年应用,实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料,它在各种墙体材料中具有较强的竞争力.国家在《十一五规划》中明确提出: 发展加气混凝土设备板材和年产10―20万立方米加气混凝土砌块生产线,蒸压养护,机械切割. 由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点,加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料. 加气混凝土具有质量轻、保温性能好,吸音效果好,且具有一定的强度和可加工等优点,作为围护结构的填充和保温材料,被广泛地应用于建筑中,受到世界各国的普遍重视,成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料.我国已经成为生产加气混凝土的大国,同时也成为独立门类的新兴工业,生产原料来源广泛,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣,治理环境污染,不破坏耕地,生产的加气混凝土砌块,是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料,可以满足国家建设部提出的建筑节能达到60%的建筑标准要求,可以推动墙体材料的改新,在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时,能够享受墙改和税收等多项政策优惠,从而获得较好的环境、社会和经济效益,具有广阔的市场发展前景. 加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定,根据工艺设计,浇注分为固定浇注式和移动浇注式两种浇注机,切割方式目前国内以翻转切割为主,其它配料系统、蒸压釜养护等设备都大同小异.

1、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗. 袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存.使用时用装运入料斗.化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间.

2、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存. 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中.化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存.铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内.粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液.

4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同通过吊具吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组. 切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用.

5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护.釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环. 加气混凝土砌块设备生产出的加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力,加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景. 蒸养灰砂砖设备生产线 蒸压灰砂砖生产线是以砂和石灰为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖.蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料,它适用于多层混合结构建筑的承重墙体. 我国从1958年开始研究发展蒸压灰砂砖,1960年从愿东德引进十六孔转盘式压砖机在北京建成蒸压灰砂砖生产线,后来研制了八孔转盘式压砖机,大大促进了蒸压灰砂砖的发展,使之成为有砂、石灰资源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料. 蒸养灰砂砖的规格和性能: (1)产品规格国标GB11945-1999中规定砖的外形为直角六面体,砖的公称尺寸长度240mm,宽度115mm,高度53mm.生产其他规格尺寸产品,由用户与生产上协商确定. (2)力学性能,GB11945-1999中规定了MU

10、MU

15、MU

20、MU25等四个强度级别. 蒸养灰砂砖设备的生产: 1.原材料及其技术要求: (1)砂 用于生产灰砂砖的沙子,可采用山砂、河砂、风积砂,也可用岩石破碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂.但无论使用哪种砂,均应满足以下技术要求. ①砂中的二氧化硅含量应大于65 ②砂中的黏土含量应小于15 ③砂中的氧化钾、氧化钠总量不得大于2.5 ④砂中不应含有砾石、草根、树皮等有机杂质. ⑤砂子的含水率不得大于6. ⑥砂子应具有良好的级配,空隙率. ⑦砂中的氯化物含量不应大于0.01. ⑧砂中的云母含量不得超过0.5. 生产实践证明,使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂,所制成的灰砂砖技术性能皆不能达到要求.一般采用细度模数2.2~1.6,1.5~0.7的细砂和特细砂,效果最好. (2)生石灰:生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量,应尽可能选用含钙量高、消化速度快,消化温度高的生石灰.其具体要求如下:CaO含量>

60;

MgO........