DOC《目录》

目录 设计简介 1.

1、设计题目… 1.

2、内容提要… 1.

3、设计内容及要求… 1.

4、对系统的设计布置方式分析…

第二章 热力系统设计计算… 2.

1、计算原始资料… 2.1.1汽轮机形式及参数… 2.1.2回热加热系统参数… 2.1.3锅炉形式及参数… 2.1.4其他数据… 2.1.5简化条件… 2.

2、热力系统计算… 2.2.1汽水平衡计算… 2.2.2汽轮机进汽参数计算… 2.2.3辅助计算… 2.2.4各加热器进、出水参数计算… 2.2.5高压加热器组抽汽系数计算… 2.2.6除氧器抽汽系数计算… 2.2.7低压加热器组抽汽系数计算… 2.2.8凝汽系数αc计算… 2.2.9汽轮机内功计算… 2.2.10汽轮机内效率、热经济性指标、汽水流量计算…………… 2.2.11全厂热经济性指标计算… 2.

3、反平衡校核… 2.3.1反平衡校核原理… 2.3.2反平衡校核计算…

第三章 设计心得…

第四章 参考文献…

第一章 设计简介 1.

1、设计题目 600凝汽式汽轮发电机组的原则性热力系统计算(设计计算). 1.

2、内容提要 本课程设计的题目为600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算(设计计算),包括原则性热力系统图和设计说明书.其中说明书分为八个部分,主要内容有:课题名称、内容提要、设计内容及要求、方案与系统说明、设计计算任务书、原则性热力系统图、参考文献、设计体会.设计计算任务书中具体计算了各个抽汽点的参数、汽轮机的热力膨胀过程线、锅炉连续排污系统的有关计算、各项抽汽系数计算、功率校核和热经济指标的计算.其余部分说明了系统的特点及其设计过程中的参考题目和自己的设计心得. 1.

3、设计内容及要求 目前火电厂机组仍以凝汽式机组为主要为主力机组.针对我国近年来热电机组的大发展形式,《热力发电厂》教材对于这些凝汽机组的热力设计和计算也给予了相当篇幅的论述.再考虑到我们专业的方向,学生选择热力计算课题进行学习、训练也很具有意义.我们所做的题目按老师所给定的题目去做,这样可以保证我们在有限时间内完成最基本的、必须的热力系统计算知识的训练. 这一内容要求我们从技术经济的观点,运用热力学原理,对系统的形式及布置方案做出初步的分析和拟定.参数按老师所给的题目中参数为准,各系统的布置应符合标准. 热力计算是本课程的重点,计算是基本功,也的本课程设计的最基本要求.本课程设计的热力计算部分为凝汽式发电厂原则性热力系统的设计计算.主要是计算机组和全厂的各项热经济指标. 绘制原则性热力系统图也是本课程设计的重要内容,要求用计算机绘图和手工绘图相互结合.通过绘图应掌握CAD的初步知识,熟悉国家有关符号标准、规范和规定. 课程设计说明书是课程设计的成品,是评定课程设计成绩的主要依据.编写说明书应包括以下内容: ⑴ 课题名称;

⑵ 内容提要;

⑶ 设计内容及要求;

⑷ 方案与系统的分析说明;

⑸ 撰写课程设计说明书;

⑹ 绘制原则性热力系统图;

⑺ 参考文献;

⑻ 设计体会;

1.4对系统的设计布置方式分析: 本设计是关于600MW燃煤锅炉汽轮机发电机的原则性热力计算.采用一炉一机的单元制配置,其中锅炉为2008t/h强制循环汽包炉.汽轮机为亚临界压力、一次中间再热、四缸四排气、单轴、600MW凝汽式汽轮机. 根据汽轮机制造厂推荐的原则性热力系统,考虑与锅炉和全厂其他系统的配置要求,设计拟定了全厂原则性热力系统.该系统共有8级不调节抽汽,其中1~3级抽汽分别供给3台高压加热器,第5~8级抽汽分别供给4台低压加热器.第4级抽汽作为0.916MPa压力除氧器的加热汽源. 锅炉连续排污扩容器的扩容蒸汽和高压轴封漏汽接入除氧器.据DL5000~2000火力发电厂设计技术规程中规定:中间再热机组的除氧器,采用滑压运行的方式. 8级回热加热器(除除氧器外)均设有内置式疏水冷却器,以充分利用本级疏水来加热本级凝结水.3级高压加热器换设有内置式蒸汽冷却器,将3台高压加热器上端差分别减小为-1.7℃、0℃、-1.7℃,从而提高系统的热经济性. 3台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器,4台低压加热器的疏水逐级自流至凝汽器.汽轮机排气为5KPa. 汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出,依次流过轴封加热器、4台低压加热器,进入除氧器.然后由汽动给水泵升压,经3级高压加热器加热,最终给水温度达到275℃,进入锅炉. 由于锅炉的排气量大,为了节约燃料和用水,以使火电厂获得更高的热经济效益,于是便增设了汽包锅炉连续排污单级扩容利用系统. 连续扩容器的效率ηf =0.99. 给水泵汽轮机(以下简称小汽机)的气源为中压缸排气(第四级抽汽),无回热加热,其排汽亦进入凝汽器,设计排气压力为6.27kPa. 热力系统的汽水损失计有:全厂汽水损失30000kg/h,厂用汽量22000kg/h(不回收),锅炉排污损失23000kg/h,锅炉暖风器用汽量为35000kg/h,暖风器汽源取自第四级抽汽,其疏水仍返回除氧器回收,过热器减温水为55000kg/h. 高压缸门杆漏汽A和B分别引入再热冷段管道和轴封加热器SG,中压缸门杆漏汽K引入3号高压加热器,高压缸的轴封漏汽按压力不同,分别进入除氧器(L1,L),均压箱(M1,M)和轴封加热器(N1,N).中压缸的轴封漏汽也按压力不同,分别引进均压箱(P)和轴封加热器(R).低压缸的轴封用汽S来自均压箱,轴封排汽T也引入轴封加热器.从高压缸的排汽管路抽出一股小汽流J,不经再热器而直接进中压缸,用于冷却中压缸转子叶根.全厂热力系统如下图一所示: 热力系统设计计算 2.

1、计算原始资料: 计算原始资料指的就是生产厂家所给定的已知数据,依据这些数据来进行设计,对与本次设计就是任务书所给数据与参考其他资料得到的,包括以下几部分: 2.1.1汽轮机形式及参数 (1)汽轮机的型号为N600-16.7/537/537;

(2)机组型式:亚临界压力、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机;

(3)额定功率Pe=600MW;

(4)主蒸汽初参数(主汽阀前):P0=16.7Mpa,t0=537℃;

(5)再热蒸汽参数(进汽阀前):热段Prh2=3.226Mpa,trh2=537℃;

冷段Prh1=3.584Mpa,trh1=313.4℃;

(6)排汽压力Pc=0.005 Mpa,x=0.92. 2.1.2回热加热系统参数 机组各级回热抽气参数如表2.1所示. 表2.1 N600-16.67/537/537型汽轮机组回热系统抽汽参数 项目 单位 回热抽汽段数 加热器编号 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 排汽 抽汽压力 MPa 5.929 3.584 1.616 0.81 0.321 0.133 0.073 0.026 0.005 抽汽温度 ℃ 380.3 313.4 431.4 336.6 230.4 143.8

92 65.5 X=0.92 加热器上端差 ℃ -1.7

0 -1.7 2.8 2.8 2.8 2.8 加热器下端差 ℃ 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 水侧压力 MPa 21.47 21.47 21.47 0.916 2.758 2.758 2.758 2.758 (1)最终给水温度twf =275℃;

给水泵出口压力Ppu=21.47MPa (2)给水泵效率ηpu=0.83;

(3)除氧器至给水泵高差Hpu=22m;

(4)小汽轮 机排汽压力pc =6.27kPa,小汽轮机排汽焓hc=2422.6kJ/kg. 2.1.3锅炉形式及参数 (1)锅炉型号:HG-2008/18.2;

(2)锅炉型式:一次中间再热、亚临界压力、强制循环汽包炉. (3)额定蒸发量Db=2008t/h;

额定过热蒸汽压力Pb =18.29MPa;

(4)额定过热蒸汽温tb=541℃;

汽包压力Pb1=18.29Mpa;

(5)额定过热汽温度tb =541℃ (6)额定再热蒸汽压力pr=3.734MPa (7)额定再热气温tr=541℃ (8)汽包压力pbl=18.28MPa (9)锅炉热效率ηb=92%. 2.1.4其他数据 (1)汽轮机进汽节流损失的dp1=4%,中压缸进汽节流损失dp2=2%;

(2)汽轮机机械效率ηm=0.985;

发电机效率ηg=0.99;

(3)化学补充水焓:hw,ma=62.8kJ/kg;

(4)全厂汽水损失:Dl=30t/h;

(5)锅炉排污量:Dbl=23t/h;

(6)锅炉暖风器用汽量为:35t/h,暖风器汽源取自第四级抽汽,其疏水仍返回除氧器回收;

(7)过热器减温水量Dde=55t/h;

(8)排污扩容器压力取0.9Mpa,排污利用系统参数见表2-2 (9)加热器效率ηr=0.98 (10)轴封加热器压力psg=98kPa,疏水比焓hd,sg=415kJ/kg;

(11)机组各门杆的漏汽,轴封漏汽等小汽流量及参数见计算过程的表中. 表2-2 排污利用系统的汽水参数 项目汽水参........