DOC《西宁***股份有限公司》

西宁***股份有限公司 节能技改项目 可行性研究 中冶东方工程技术有限公司 二一二年三月 目录1总论…1 1.

1项目名称…1 1.2承办企业基本情况…1 1.3项目建设背景…4 1.4可行性研究编制依据…5 1.5编制则和指导思想…5 1.6项目建设的必要性…5 1.7建设条件…7 1.8节能技改项目建设内容…8 1.9能源评价…9 1.10采取的重要节能措施…9 1.11工程投资估算…11 1.12财务评价…11 1.13可行性研究报告结论和建议…12 2高炉富氧、喷煤扩能改造节能工程…13 2.1概述…13 2.2制粉系统…13 2.3高炉喷煤工艺…15 2.4燃气设施…19 2.5氧气设施…20 2.6 高炉喷煤电气传动…24 2.7 制氧间供配电设施…27 2.8电信设施…29 2.9给排水设施…32 2.10热力设施…35 2.11 采暖、通风及空调设施…37 2.12土建工程…38 2.13总图运输…41 2.14能源及节能评价…43 2.15 环境保护与综合利用…50 2.16 劳动安全及工业卫生…53 2.17 消防…62 2.18投资估算…66 2.19经济效益评价…69

3 高炉冲渣水余热回收利用取暖工程…85 3.1热力设施…85 3.2供配电设施…92 3.3给排水设施…94 3.4采暖、通风及空调设施…96 3.5土建工程…97 3.6总图运输…99 3.7能源及节能评价…100 3.8环境保护与综合利用…105 3.9劳动安全及工业卫生…107 3.10消防…113 3.11投资估算…115 3.12经济效益评价…117

4 电炉烟气及烧结余热回收综合利用及发电工程…133 4.1热力设施…133 4.2供配电设施…144 4.3电信设施…146 4.4给排水设施…148 4.5采暖、通风及空调设施…151 4.6土建工程…152 4.7能源及节能评价…155 4.8 环境保护与综合利用…161 4.9劳动安全及工业卫生…164 4.10消防…170 4.11投资估算…172 4.12经济效益评价…174

5 750均热炉节能改造…192 5.1 均热炉…192 5.2 电气传动…198 5.3 燃气…199 5.4氧气设施…200 5.5采暖、通风及空调设施…201 5.6能源及节能评价…202 5.7环境保护与综合利用…207 5.8劳动安全及工业卫生…209 5.9消防…216 5.10投资估算…219 5.11经济效益评价…221

6 节能效果评价…239 附图: 1)西宁***高炉富氧、喷煤扩能改造喷煤车间总图 2)西宁***新建15000m3/h制氧总平面布置图 3)西宁***节能技改项目90t电炉余热锅炉设备布置图 4)西宁***节能技改项目110t电炉余热锅炉设备布置图 5)西宁***节能技改项目170m2烧结环冷机余热回收系统设备布置图 6)西宁***节能技改项目228m2烧结环冷机余热回收系统设备布置图 7)汽机间±0.00m层平面布置图 8)汽机间+8.00m层平面布置图 9)汽机间断面图

1 总论 1.1 项目名称 项目名称:西宁***股份有限公司节能技改项目可行性研究 1.2 承办企业基本情况 1.2.1 企业基本情况 西宁***是在原西宁钢厂的基础上组建和发展起来,并具有年产百万吨特殊钢的国有控股股份制企业,是中国西北地区最大的特殊钢生产企业,连续19年被青海省政府命名为 财政支柱企业 和 利税贡献大户企业 .曾荣获全国 五一 劳动奖状、全国质量管理先进企业、青海省招商引资先进单位等荣誉称号.公司现有职工10355人,公司注册资本金27.89亿元,截止2011年底,公司总资产134.09亿元,净资产68.3亿元.2009年公司被评为中国制造业500强企业,排名390位. 西宁***是 三线建设 时期国家为改善钢铁工业布局于1964年兴建的,1969年10月1日正式投产.在45年的发展历程中,西钢从一个年设计产钢13万吨、钢材8.5万吨的单一***冶炼加工企业,发展为目前具有年产铁115万吨、钢150万吨、钢材140万吨、焦煤120万吨、焦炭70万吨、采选铁矿360万吨、铁精粉120万吨的资源综合开发型钢铁联合企业.特别是 十五 期间,西宁***依托青海及周边省区丰富的矿产资源,成功实施纵向一体化延伸产业链发展战略,以上市公司――西宁特殊钢股份有限公司为投资主体引进省内外国有及民营资本,先后组建了青海江仓能源发展有限责任公司(控股35%)、肃北博伦矿业有限责任公司(控股70%)、哈密博伦矿业有限责任公司(控股80%)、青海西钢矿业开发有限公司(控股100%)四个公司,建立起了以资产为纽带,以资源为依托,由 铁矿采选 、 煤炭焦化 、 钢铁制造 三大板块组成,上下衔接紧密、相辅相成的纵向一体化产业链,板块之间形成了独立经营、相互依托、相互促进、共同发展、共同受益的母子公司体制. 西宁***拥有高效率、低成本的 高炉―转炉―精炼―连铸―连轧 长流程低合金钢生产线以及大小电炉与精炼炉、电渣重熔、连铸、模铸、锻、轧、拔、热轧无缝钢管等冶炼与加工设备组成的短流程高合金特殊钢生产线,主体设备有450m3高炉2座、1080m3高炉1座、132m2烧结机1台、180m2烧结机1台、65t氧气顶吹转炉1座、90tConsteel(EBT)电弧炉1座、110t电弧炉1座、30t弧炉3座、与电炉、转炉配套的LF、VD精炼炉多台,2t、5t、10t、15t电渣炉共计25台,五机五流170*170mm方坯连铸机1台、三机三流285*255mm方坯合金钢连铸机1台、18架全连续无扭棒材轧机组1台、750/650无扭半连轧机组1台、热轧无缝管Φ100/Φ114机组各1台、20MN快锻机1台、3t~5t电液锤3台. 西宁***技术中心实验室检测装备齐全,拥有国内先进水平的图像分析仪、X荧光分析仪、电子探针、大型直读光谱仪、等离子光谱仪、碳硫联合分析仪、氧氮联合分析仪、定氢仪等检测设备,以及高温持久、蠕变疲劳、拉力、冲击、扭转、多冲、高频疲劳等多种材料试验机与无损探伤检测装置,为钢材的性能检测、质量分析和研究开发提供了必要的手段. 1.2.2 企业能源管理机构现状 西宁***股份有限公司的能源管理系统经过多年的探索,建立了完善的能源管理体系,形成了行之有效的公司、分厂和作业区三级能源管理体系.全面推行全员能源管理及全员节能工作.成立由公司董事长及总经理为主要领导的能源管理委员会,设备能源管理部为公司常设能源管理机构,全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作,下设的能源管理室代表管理部门负责具体开展企业能源管理工作.各分厂的能源管理机构设在设备室,由分厂主管及设备副厂长、各作业区主管及设备负责人为本单位的第一责任人、各单位设专职能源管理员负责现场能源的具体管理工作. 西宁***股份有限公司认真落实科学发展观,在国家产业政策、环保政策及钢铁行业规范的指导下,在各级政府的强力领导和相关部门的大力支持下,将建设 资源节约型、环境友好型 企业作为企业科学发展的永恒目标和责无旁贷的社会责任,坚持 源头削减,过程控制,资源综合利用和必要的末端治理 的清洁生产方针,以淘汰落后及节能、降耗、清洁生产和资源的循环利用为重点,以强化能源基础管理、推进节能减排技术改造及淘汰落后装备、深化能源循环利用水平为措施,紧紧依靠技术创新、管理创新,突出节能技术、节能工艺的应用与开发,实现企业的可持续发展.以细化管理,对标挖潜,能源稽查、动态分析、指标考核为手段,全面推动全员能源管理及全员节能的管理思想.在全体职工中树立人人要节能,人人会节能的节能理念,达到了以精细管理促节能,以精细操作降能耗的目的.为切实加快传统钢铁产业的技术改造,提升产品产业科技含量等方面做了一定的工作,提高了能源利用效率,增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展. 1.2.3 企业能源管理制度建立 根据《中华人民共和国节约能源法》、《青海省节能监察办法》等法律法规,依照企业自身发展要求,制定了能源管理制度、能源计量管理制度、新增用能管理制度、能源监察制度、外供能源管理制度、西宁***工程技改项目能源使用管理办法、能源计量听证会制度、设备能源管理考核办法等多项能源管理制度和考核办法,于2011年编制了《西宁特殊钢股份公司 十二五 节能规划》.根据国家发改委 万家企业节能行动 的要求,于2007年至2011年期间先后聘请专职机构对公司进行了年度能源审计工作,出具了《西宁特殊钢股份公司能源审计报告》,对全公司的合理用能及节能技改工作做出了科学评价. 1.2.4 企业能源计量管理 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作.没有完善准确的计量器具配置,就不能为能源消耗的各个环节提供可靠的数据.它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志.西宁***在原一级计量单位合格水平的基础上,已于1997年依据ISO10012-1标准建立了完善的计量检测体系,并通过审核认证.随后又根据国家质检总局、国家发改委《关于加强能源计量工作的意见》、省质监局及省经委联合下发《关于加强全省能源计量工作的通知》的文件精神,依据国家《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17176-2006)的要求配备计量器具并实行量化管理,于2008年建立了 能源量化管理体系 并通过了青海省质量技术监督局组织的评审认证.该体系的建立,进一步加强了对能源计量仪表的管理力度,提高能源计量数据的真实性、准确性,提高了能源量化管理水平. 公司现有一只计量专业技术队伍,其中经省质监局培训考核并取得计量检定员资质的36人,建立了经省计量主管部门考核授权的长度、温度、力学、电学四大类别企业最高计量标准12项,满足了西钢计量器具检定的需要,为满足量值溯源的需求,公司与2007年又投资二百多万元改建了面积为四百多平方米的计量检定站并更新了部分标准设备,更进一步改善了计量检定条件,提高了检定精度. 目前,公司共有能源计量点1048余个,由原煤、焦碳、电力、蒸汽、水、燃气及其他气体介质几大能源计量板块组成,其中电力、蒸汽、燃气和水的使用部位较多,近年来先后投资500万元,购置了1000余台(套)能源计量检测仪表,目前公司一次能源计量器具配备率100%,二次能源计量器具配备率97.8%,综合配备率为98.4%.同时,公司先后建立了 计量检测体系 及 能源量化管理体系 ,强化了对能源计量的管理力度,实现了以量化管理促节能.凭借不断完善的能源量化体系,实现对各计量数据进行日统计、周分析、月汇总,通过能源计量数据的有效采集、处理、分析、控制,真实反应公司能源消耗实际状态,为节能降耗工作的进一步深化提供科学的方向及思路. 1.3 项目建设背景 随着化石能源资源日益紧张,能源价格不断上涨,节能减排已经成为一项国策,国家 十二五 规划要将节能减排落实到实处,节能已成为响应国家政策的当务之急. 十一五 期间,西宁***投资6.3亿元用于节能减排技术改造,先后淘汰高能耗的小电炉5台,淘汰更新高能耗的电力变压器、空压机、电机等637台,将5台高能耗的蒸汽锻锤改造为电液锤及快锻机,通过副产燃气综合利用,淘汰煤气发生炉18台,燃煤锅炉9台,将3*35t的燃煤锅炉改为燃高炉煤气锅炉,结束了西钢用煤生产煤气及蒸汽的历史.新建日产300t节能环保型的燃气套筒石灰窑,淘汰了4*50m3高污染、高能耗的燃煤石灰窑.对公司内高耗能的31台加热炉及热处理炉采用先进高效的炉型、耐材及计算机控制技术、余热回收设施等进行改造,节能效果均达到30%以上.安装粉尘、废水、噪声等治理设施50余套,完成了电炉、高炉、转炉、烧结、球团、石灰窑供料和成品系统等污染源的综合治理.至 十一五 末,公司每年可回收利用高炉煤气约14.25亿m3,焦炉煤气约1亿m3,转炉煤气5400万m3.通过技改及一系列的管理手段,全面完成了公司 ........