自制木炭火锅炉炉具分解图 节能高效节能燃气锅炉性能突出助力清洁能源产业发展

30载光阴孕育蜕变，节能锅炉通过自身不懈的努力已在国内锅炉行业站稳了脚跟。伴随市场的不断变革，节能锅炉开始将目光投向了海外市场。节能锅炉发展至今已拥有设施完善的技术研发中心、资深的研发团队，研发能力在国内也算是数一数二的，并且始终严把质量关，将产品安全落实到生产环节的每一个细节中。节能出品的锅炉其品质与性能均受到了来自国内外各大企业的认可，远销泰国、澳大利亚、西班牙、印尼、俄罗斯等100多个国家。

图:锅炉工作原理

自制木炭火锅炉炉具分解图，焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。目前主要的焊接方式按焊接过程可分为电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、电渣焊；按操作方式又分为手工焊和自动半自动焊接。自动焊和半自动焊：主要设备有：锅筒环纵缝埋弧自动焊机、电渣焊机、管子对接TIG自动焊机、集箱环缝埋孤自动焊机、膜式壁埋弧或CO2自动焊、管板自动焊机、内孔焊机等等。手工焊：主要设备有手工电弧焊机，CO2焊机，氩弧焊机。另外还有用于一些特殊的加工的焊接：如高频自动焊机。

自制木炭火锅炉炉具分解图，节能锅炉循环流化床锅炉是一种节能型循环流化床锅炉。该型号产品在“定态设计，流态重构”先进设计理论的引导下，通过对水循环的可靠性、炉膛结构及高效分离及返料输送的物料循环系统、较佳配风比的分级燃烧技术、防磨密封节能技术、高效脱硫脱硝的超低排放技术等关键技术的研究、实施，确定合理的水循环系统和锅炉结构，使锅炉具有节煤、节电、运行可靠率高和污染物超低排放的技术优势，使其主要性能、技术、经济指标达国内较高水平。

在链条炉市场，节能锅炉凭借在技术创新方面的优势崭露头角。节能技术团队通过对众多链条炉项目的总结与分析，不断优化给料斗，炉排宽度、长度等部位的设计，保证锅炉出力足，燃料燃烧更充分。同时，节能锅炉还与上海交通大学联合开展技术研发，对稻壳、木屑、棕榈壳等各种生物质燃料进行了燃烧试验，经过一次次数值模拟，研发的生物质链条炉热效率可达88%以上，整个锅炉系统的热效率比市面上同类锅炉系统高出5%以上，处于行业领先地位。此外，根据炉内燃烧分布情况，节能锅炉设计出的特殊炉拱结构，可使NOx初始排放浓度低至100mg/Nm3。

此次燃气导热油锅炉项目是节能锅炉与利尔化学开展的第二次合作。在2018年，双方已经就SZS系列燃气蒸汽锅炉签署过购销合同，并顺利完成了整个项目的验收和投用。一直以来，节能锅炉稳定高效的表现，为利尔化学降低了生产能耗，提高了生产效率。特别值得一提的是，节能锅炉的低氮特性减少了污染物的排放，与利尔化学始终坚持的“科技创新、造福人类”的使命相契合，共同推进环境保护、节能减排，实现项目与自然、经济、环境的协调发展。

节能循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，节能科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

运输全面实现“数据化、智能化、可视化”管理订单状态、运营数据、全程可视化掌控，通过信息系统流程化作业比传统“人工、Excel、电话更高效” 与下游供应商（专线、司机）之间可以更便捷高效的实现订单在线流转“智能调度、在途监控、承运商／司机管理、异常主动告警、POD电子回单”的可视化管理；包括“上下游自动计费、应收应付及各类费用”业务与财务的线上一体化合规管理，有效解决效率慢等问题，自制木炭火锅炉炉具分解图。