编辑: 飞鸟 话题热度:4 2020-07-08
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用心做好每一个细节,为用户创造价值,是节能锅炉一直以来坚持的不懈追求。早在公司成立之初,节能锅炉就开始逐步改革工业锅炉行业的传统生产方式,将现代科技引入其中,实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率,更重要的一点是,各个锅炉部件的加工尺寸更为精准,同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。


图:现代工业锅炉,工厂厂房内部 图库摄影

用心做好每一个细节,为用户创造价值,是节能锅炉一直以来的不懈追求。节能人对细节的极致追求表现在锅炉每一个部件、每一次检验、每一道工序。材料入厂复验、材检号移置、焊接试板、热处理、焊前预胀、探伤检查、水压试验。设立七个工序停止点,由不同的工程师严格把关,彼此相互独立又相互监督,做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格,都无法进入到下道工序,这就是节能锅炉对生产全过程的质量监控。

锅炉防爆阀 视频,节能SZS系列燃气热水锅炉本体高温区采用强制循环,保证各部分受热面能得到可靠的冷却并防止汽化。燃气锅炉布置有防爆门和火焰探测器,运行安全可靠。除此之外,该产品节能效果更具优势。采用优质的硅酸铝纤维,再用耐火泥保温,炉体温度控制在45℃以下,有效的控制热损失。燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁,具有良好的气密性,减少热损失,提高锅炉热效率的作用。

9月30日,国家工信部在其官方网站发布的《“能效之星”产品目录(2018)》,公布了2018年荣获“能效之星”企业及产品型号,目录涵盖了54项工业装备和89项终端消费类产品。节能SZS系列燃气蒸汽锅炉(SZS75-1.6/300-Q)凭借出色的节能减排优势荣耀登榜。“能效之星”产品是指在节能产品的基础上,与同类产品相比能效领先的量产产品,旨在促进节能高效产品的推广应用,引领节能技术创新、转变消费导向和提升节能理念。可以说,荣获“能效之星”是对产品的高度评价。

锅炉安装期间,根据吉林正大原有的整体项目设计方案,导热油管从一楼锅炉房延伸至三楼的生产车间,出现了无法完成供油的情况,而经检测,导热油锅炉系统参数一切正常。面对这一情况,节能锅炉技术团队通过对整个项目进行勘察发现,500多米的导热油管道,从一楼输送至三楼,原有的管道压力不足,根本无法实现正常供油。经过节能锅炉技术人员的一系列测算和演示,在供油管道末端增设增压泵,成功为正大集团解决了难题。目前这批导热油锅炉已经运行三年之久,性能良好,故障率低,得到了吉林正大领导人的一致好评。

节能SZS型油气炉采用分级燃烧和FGR烟气再循环两大世界低氮燃烧领域前沿技术,可将NOX的排放量降低至28毫克/立方米以下,是现有国家普遍标准的1/6,不仅完全符合目前我国最严苛的北京、郑州等地的低氮排放标准要求(30 mg/m3),更是达到了低氮排放燃烧技术的较高水平加上SZS型锅炉的高安全性、高达98%的热效率,以及配备的智能锅炉物联网系统,该炉型既实现了超低氮排放,又大大节约了能源,成为了各行业客户的优先之选,锅炉防爆阀 视频。

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