锅炉二次风与炉膛差压

 　　锅炉二次风与炉膛差压

　　正常运行中应保证二次风与炉膛差压在0.23KPa以上，二次风箱压力在0.5KPa以上。

　　二次风压力主要作用是为锅炉正常运行时炉膛配风提供参考，方便运行人员进行风煤比的调节;在煤系统启停时，可调节二次风稳定炉膛负压;锅炉运行时，炉膛内风煤形成四角切圆燃烧，二次风为辅助协调。差压是防止锅炉冒正压，差压太小，一次风肯定直接导致炉膛正压，差压太大则流化不利，导致没有风进入炉膛。

　　炉膛压力调整：

　　1、当锅炉负荷发生变化时，随着锅炉燃料量与风量变化，必须对炉膛压力进行相应的调整：

　　2、炉膛压力的调整主要采用送风量与引风量联合调整的方法，在调整时，为避免炉膛出现正压和缺风现象，原则上先增大引风，再增大送风量，而后增加燃料量。反之，则应先减少燃料量，再减少送风量，最后减少引风量。

　　3、锅炉正常运行时保持炉膛负压-100～0Pa。

　　4、两台引风机运行时，其入口动叶、电流、出力应基本一致，同时调整。正常情况应投入引风自动运行。炉膛负压大时，送风量正常情况下，应关小引风机动叶，减少引风量。炉膛负压小时，送风量正常情况下，应开大引风机动叶，增加引风量。

　　5、炉膛负压过大会增加炉膛及烟道漏风;炉膛冒正压，可能引起火灾，造成人身及设备事故。锅炉低负荷运行、煤质较差以及炉膛负压急剧大幅度波动时应注意调整，防止燃烧不稳引起锅炉灭火。

　　6、锅炉正常运行时，注意监视各烟道负压变化情况。负荷高时烟道负压大，负荷较低时烟道负压小。当烟道积灰、结焦、局部堵塞时，由于阻力增加，受阻部位以前负压比正常值小，受阻部位以后负压比正常值大。如引风量未改变，炉膛会冒正压。

　　7、在吹灰、除焦、负荷加减、燃烧不稳、空气预热器堵塞等工况时，应严格监视炉膛负压的变化，及时对引风量进行调整。


　　一、二次风量的调整：

　　保证煤粉着火稳定，燃烧中心适当，火焰中心在炉膛中部，不冲刷水冷壁及对角喷嘴。各燃烧器来粉量、一、二次风量及风速一致，燃烧器负荷对称均匀;一、二次风速和风率合适，一、二次风配比适当。

　　1、当炉膛火焰中心过高时应做如下调整：

　　(1)开大顶部二次风挡板。

　　(2)减少上部燃烧器负荷，增加其它燃烧器负荷。

　　(3)维持下部燃烧器运行，停止上部部分燃烧器。

　　2、当炉膛火焰中心过低时应做如下调整：

　　(1)开大下部二次风挡板。

　　(2)适当减少下部燃烧器负荷，增加其它燃烧器负荷。

　　(3)启动上部燃烧器运行。

　　3、当炉膛火焰中心偏斜时应做如下调整：

　　(1)调整燃烧器二次风挡板，同时调整顶部反切风挡板。

　　(2)及时开启周界风可提高一次风刚性，防止燃烧器区域还原性气体形成，防止结焦及冲刷水冷壁。

　　4、机组正常运行时，炉膛压力应保持在0～-100Pa之间运行;保持烟气氧量在3～5%范围内;在油煤混烧过程中，为防止炉膛结焦、积灰，可适当增大风量，并合理配比一、二次风。

　　5、运行中，控制排烟温度<130℃，150MW负荷时维持氧量5～6%，200MW负荷时维持氧量在4～5%，250MW及以上负荷时维持氧量3～5%，适当调整上层二次风门，使烟气中的NOx含量符合标准。

　　6、锅炉周界风挡板开度由磨煤机出力所决定;二次风挡板开度则决定于燃油压力或风箱/炉膛差压;燃尽风挡板开度取决于锅炉负荷(从70%B-MCR起打开，100%B-MCR时开完)。运行中可据实际情况进行适当调整。

　　7、机组负荷变化时，及时调整风量、煤量，以保持汽温、汽压稳定。加负荷时，应先增加锅炉风量，后增加容量风量;减负荷时，应先减少容量风量，后减少锅炉风量。负荷大幅度变化时，调整容量风量不能满足负荷需要，可用启、停磨煤机的方法来满足负荷需要。

　　8、锅炉运行中，要及时检查各燃烧器来粉及一次风压变化情况，发现来粉少、一次风压异常时，应及时做出正确判断和处理。

　　9、锅炉单侧风机运行时，应根据风量带负荷，严禁缺氧过负荷运行。

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