酸洗锅炉的比例

 　　酸洗锅炉的比例



　　酸洗锅炉常用化学药剂为无机酸和有机酸。无机酸常含有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等，清洗效率高，但对钢铁有腐蚀作用，限制了贵重设备专用金属材料的清洗，污染环境。通过排放废液。有机酸有柠檬酸、甲酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸、乙醇酸、葡萄糖酸等。清洗效率高，钢材腐蚀性小，无毒、无味、无污染。

　　清洗介质：4-5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”

　　盐酸采用31%的工业盐酸，配5%的稀盐酸溶液。纯盐酸量：12500* 5% = 625㎏

　　“02-缓蚀剂”溶液：苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏;31%的工业盐酸30.24㎏;70热水375㎏。

　　一、冲洗前清理

　　在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗

　　二、系统水冲洗

　　1、炉前系统水冲洗

　　流程：

　　1)凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器

　　2)凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井

　　要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明

　　2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗

　　流程：

　　1)清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井

　　2)清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井

　　3)清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井

　　要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明

　　三、水压试验、过热器保护液

　　1、清洗系统水压试验

　　流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行

　　要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟

　　2、过热器冲保护液

　　流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器

　　要求：充至各级过热器排空门出水

　　四、系统碱洗

　　1、系统碱洗

　　流程：

　　1)凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧

　　2)清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵

　　3)清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵

　　4)清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵

　　要求：充至各级过热器排空门出水

　　2、炉前系统碱洗后水冲洗

　　流程：

　　1)凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井

　　2)清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井

　　3)清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井

　　4)清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井

　　要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留

　　3、碱洗后清理

　　水冲洗结束后进行人工清理。将凝结水泵滤网、凝汽器内的杂质清理干净。并经各专业检查、验收合格后封闭人孔门。

　　五、锅炉本体升温

　　1、系统升温试验

　　流程：

　　1)清洗循环泵----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵

　　2)清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵

　　3)清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵

　　要求：在高中低压定排投辅汽混合加热升至温度120～130℃

　　2、EDTA母液配置

　　3、EDTA化学清洗

　　流程：

　　1)清洗循环泵----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵

　　2)清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵

　　3)清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵

　　要求：将EDTA清洗母液加入清洗系统，调节汽包水位至汽包中心线，系统升温至120℃.清洗时间约为10小时。酸洗结束后，调节清洗液PH8.5℃～9.5，维持温度120℃以上，时间约为6～8小时。

　　4、EDTA清洗液排放

　　流程：EDTA清洗液回收至清洗箱，然后用槽罐车运往有资质的废水处理站进行处理。

　　要求：酸洗废液的外运处理要有文件反馈闭环。

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