编辑: 枪械砖家 话题热度:898 2019-11-29
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枪械砖家
   锅炉安全阀的检验周期为

  锅炉安全阀的检验周期为半年一次。

  安全阀是一种非常重要的保护用阀门,广泛地用在各种压力容器和管道系统上,当受压系统中的压力超过规定值时,它能自动打开,把过剩的介质排放到大气中去,以保证压力容器和管道系统安全运行,防止事故的发生,而当系统内压力会降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。


  安全阀常见故障原因分析及解决方法:

  1、阀门漏泄

  在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外,介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏,但是,常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。

  因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密封性能是合格的。

  据知,一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况:

  一种情况是,脏物杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉大小修时,首先做安全阀跑砣试验,如果发现漏泄停炉后都进行解体检修,如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄,估计是这种情况造成的,可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次,对密封面进行冲刷。

  另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点:一是密封面材质不良。例如,在3~9号炉主安全门由于多年的检修,主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低,使密封面的硬度也大大降低了,从而造成密封性能下降,消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去,然后按图纸要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。

  注意在加工过程中一定保证加工质量,如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差,阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求,消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。

  造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象,或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯顶尖孔与密封面同正度,检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。

  2、阀体结合面渗漏

  指上下阀体间结合面处的渗漏现象,造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面:

  一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏,造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力,在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行,最好是边紧边测量各处间隙,将螺栓紧到紧不动为止,并使结合面各处间隙一致。

  二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如,齿形密封垫径向有轻微沟痕,平行度差,齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关,采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。

  三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的,消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的,在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。

  3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作

  这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的,是重大的设备隐患,严重影响设备的安全运行,一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时,主安全门不动作,使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。

  锅炉安全阀的作用

  额定压力小于0.10Mpa(1kgf/cm2)的锅炉应采用静重式或水封装置。(水封管的内径应不小于25mm,且不装设阀门,应由防冻措施)。

  安全阀应铅直安装于锅筒(或集箱)的最高位置,装设地点应便于日常的维护和检查,并能听到排放响声。锅炉安全阀于锅筒(或联箱)的最高位置,并便于维修;阀与锅炉(联箱)之间不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。

  安全阀上必须有下列装置:杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越量的导架;弹簧式安全阀要有防止随便拧动的调整螺钉、螺母的装置;静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置;冲量式安全阀的冲量接入导管上的截止阀要保持全开并加锁或铅封;用压缩空气控制的安全阀必须有可靠的气源和电源。

  几个安全阀共同装置在一个锅筒直接相连接的短管底座时,以短管的通路截面积应大于所有安全阀排汽面积的1.25倍。工作压力≤3.9Mpa,(39kgf/cm2)的锅炉,安全阀底内径应不小于25mm;工作压力>3.9Mpa,(39kgf/cm2)的锅炉,安全阀底座内径应不小于20mm。

  安全阀的总排气能力必须大于锅炉最大连续蒸发量。并保证在锅筒和过热器上所有的安全阀开启后,锅炉内的蒸汽压力上升幅度不超过安全阀较高开启压力的30%,并不得使锅炉的蒸汽压力超过设计压力的1.1倍。(排汽能力参照公式:E=CA(P+1)K)

  E-安全阀的排汽能力(Kg/h)

  P-安全阀入口处的蒸汽压力(Mpa)(Kgf/cm2)A-安全阀的排汽面积(mm2)

  C-安全阀的排汽常数(按制造厂提供确定)K-安全阀入口处蒸汽比容的修正系数

  过热器和再热器出口处安全阀的排汽量,应保证再该排汽量下,过热器和再热器由足够的冷却,不致于烧坏;省煤器安全阀的截面积,由设计单位确定。

  安全阀一般应装设排汽管,防止排汽时伤人。排汽管的截面积至少为安全阀总截面积的两倍。其下方应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上均不允许装设任何阀门。如果安全阀排汽声音,不能使司炉工在工作地点听到,则不装设信号装置。省煤器的安全阀应装设排汽管并通至安全地点,在排水管上不允许装设任何阀门。

  如锅炉工作压力和后面连接的分汽缸设计压力都低于锅炉的设计压力,则可能在安全阀排气时锅炉压力超过分汽缸设计压力,因此必须校核分汽缸的强度,并在分汽缸上装上安全阀。

  为防止安全阀的阀座和阀芯粘住,应定期对安全阀作手动或自动的放汽或放水试验。

  炉筒和过热器上的安全阀应按制造厂的要求调整和校验,省煤器安全阀的开启压力为装置地点的工作压力的1.10倍。

  安装杠杆式安全阀时必须严格保持阀瓣杆的中心成垂直于水平面。所有的安全阀的进、排汽管连接法兰的螺栓必须均匀上紧,以免阀体产生附加压力,破坏阀体的同心度,影响正常动作。

  安全阀经过校验后,应加锁或铅封,并将结果填入锅炉技术档案。
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