锅炉升温升压速率

　　6、在锅炉开始上水的同时，开启给水加药装置;全开除氧器压力调节阀前手动阀，调节除氧器压力调节阀开度，除氧器开始升温。除氧器升温速度严格控制在10 ℃/h以内。

　　7、锅炉系统工作压力水压试验。

　　8、除氧器水温超过60 ℃时，投用副省煤器。

　　第二阶段、系统氮气置换

　　1、干熄炉预存段压力调节阀及其旁通阀关闭;关闭炉盖;空导关闭;循环风机出口阀全开，入口阀关闭;常用放散全开;炉顶集尘档板关闭;关闭锅炉底部放水阀、循环风机底部放水阀。

　　2、拆除循环氮气管道盲板，打开循环气体管道上所有的充N2阀。

　　3、余热锅炉水位调整至-50mm，启动循环风机，最小风量运转，系统N2置换。

　　4、置换2h后取循环气体样化验分析，当O2<5%时，通知主控室和当班班长，准备装红焦;若O2>5%，需继续吹扫直至合格后再装红焦。

　　第三阶段、升温升压操作

　　1、主控室通知联系炼焦电机车司机手动装1/3罐红焦。

　　2、关闭紧急放散，干熄炉炉盖，常用放散，投用预存段压力调节阀，将压力设定为0~50Pa。将气体循环风机入口挡板全开，循环风量控制在4~5万m3/h。

　　3、装第一个1/3罐红焦时，分三次装入，用时5min。装入的同时增加循环风量，控制T5、T6温度升高≤30℃，温升、风量在装焦时的变化如附图所示。T5<400℃时，升温速度控制在8℃/h，所需时间为40h;400℃

　　4、主控室根据T5、T6变化情况，下令联系装第二个1/3罐红焦，装法和控制调节同1/3罐。根据T5、T6温度升高情况，调整每罐装焦量和装焦作业时间。

　　5、从第三罐开始，装1/2罐红焦，装六个半罐，之后装整罐红焦。

　　6、当装焦至0 t时，开始手动排焦。汽包升温速度控制在30 ℃/h以内，汽包压力控制在0.1MPa/3min。锅炉汽压调节采用主蒸汽调节阀全开，而主蒸汽放散压力调节阀进行自动调节。

　　7、当汽包压力升至0.3 MPa时，将汽包放空阀关闭，以保持锅炉内部蒸汽的流动。同时冲洗汽包水位计，并校对水位计指示的正确性。

　　8、当锅炉压力达0.5Mpa时，进行第一次热紧固;当锅炉压力达1.0Mpa时，进行第二次热紧固。

　　9、升温过程中，当温升出现偏差时，应及时采取调节循环风量及排焦量的方法进行校正。当T6温度达到600 ℃，开始导入空气。随着T6温度达到上升，锅炉系统也应进行相应的调整，逐步投入正常运行状态。

　　10、当主蒸汽温度到达420 ℃以上时，开始投入喷水减温。

　　11、联系发电，对主蒸汽管道进行暖管(时间不少于1.5小时)，准备送汽。暖管结束，联系发电，开主蒸汽切断阀向外供汽。

 

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