饭店烧水小锅炉 节能锅炉构建完整的研发体系

在焊接工艺方面，节能锅炉的纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，并对焊缝进行100%的射线探伤，以保证焊接质量。烟管和管板的焊接则采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，可有效消除应力，延长锅炉的使用寿命。同时，节能锅炉通过多项链条炉方面专利技术的应用，实现了DZL系列蒸汽锅炉的高效率及低排放，其热效率可达到82％，NOx排放可低于100mg/Nm3，不仅提高了燃烧效率，更降低了新希望集团的运行成本和污染排放。

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“十三五”期间，中国炼油行业以转型升级、由大走强为主攻方向，大力淘汰落后产能，提高装置规模与工艺水平。其中，锅炉作为重要的能源设备，在石油炼化过程中起着至关重要的作用。近些年来，节能锅炉凭借自身技术优势和丰富的项目经验，已成功与中石油锦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、东方华龙、日照滨海石油化工、红海化工等企业达成了友好合作关系，助力各大炼油企业实现节能减排，推进绿色发展的目标。节能锅炉将始终以技术践行可持续发展的环保理念，带动国内整体炼化产能升级，助力炼油企业绿色安全生产和我国炼油行业综合实力的提升。

南京果果食品有限公司是南京地区规模较大的豆制品生产企业，积极践行绿色发展蒸汽锅炉是食品行业生产线中的重要组成部分豆制品蒸煮、干燥以及浓缩杀菌等工艺环节都需要充足的蒸汽考虑到日益日趋严峻的环境问题，果果食品决定使用天然气作为锅炉燃料节能锅炉在了解其生产线实际需求后，为其提供了WNS系列燃气蒸汽锅炉此系列燃气锅炉采用大直径波纹炉胆，燃料燃烧充分，蒸汽出力足且品质高，配合低氮燃烧装置，轻松实现NOx的低排放且该系列蒸汽锅炉出厂形式为快装结构，占地面积少、安装周期短且成本低，各方面均满足了果果食品的实际需要，饭店烧水小锅炉。

在链条炉市场，节能锅炉凭借在技术创新方面的优势崭露头角。节能技术团队通过对众多链条炉项目的总结与分析，不断优化给料斗，炉排宽度、长度等部位的设计，保证锅炉出力足，燃料燃烧更充分。同时，节能锅炉还与上海交通大学联合开展技术研发，对稻壳、木屑、棕榈壳等各种生物质燃料进行了燃烧试验，经过一次次数值模拟，研发的生物质链条炉热效率可达88%以上，整个锅炉系统的热效率比市面上同类锅炉系统高出5%以上，处于行业领先地位。此外，根据炉内燃烧分布情况，节能锅炉设计出的特殊炉拱结构，可使NOx初始排放浓度低至100mg/Nm3。

为响应国家节能环保的号召，尤其是满足严苛的氮氧化物排放标准(NOx≤30mg/Nm³)，节能锅炉研发部门早在标准正式出台前，历时多年，投入大量人力财力，在充分的市场调研和反复实验对比下，结合节能锅炉产品特点，研发出两种低氮燃烧方案：低氮燃烧机+烟气再循环技术（FGR）和分层燃烧技术。其中，烟气在循环技术是将锅炉尾部约10%-30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛，从而降低燃烧区域的温度。同时，降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/Nm3。

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一路走来，节能锅炉厂家已经在供热行业积淀了丰富的项目经验，并在提升锅炉综合性能方面有所突破。每一台节能锅炉的点火投产，不仅助力供热企业积极推进了节能降耗的预期目标，更将对企业经济效益的提升产生积极作用，为保护地球环境贡献一己之力。节能锅炉用品质赢得了用户的青睐，成为了利尔化学值得信赖的长期合作伙伴。未来，节能锅炉将继续致力于工业锅炉的技术研发与匠心制造，从质量、效率和环保要求等各方面满足不同行业客户的要求，推动各行业的高质发展。