锅炉水冷屏吊装方案节能锅炉先进工艺引领行业升级

在当代，匠心已扩展到各个领域对专业和极致的追求。节能人的匠心制造，表现在对锅炉每一个部件、每一次检验、每一道工序的精准追求和孜孜不倦的执着。正是凭借这份对细节和品质的追求，促使节能锅炉不断做大做强，目前已发展成国内工业锅炉制造行业的翘楚，产品远销全球100多个国家和地区，深受全球众多企业的广泛好评。

图:蒸汽锅炉

在锅炉生产过程中，节能锅炉的下料数控率已达到80%以上，为锅炉的焊接及装配质量提供了有力保障。节能锅炉使用的水下等离子切割相比火焰切割，没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件之间的组装精度，进而实现整台锅炉的精准装配。另外，在焊前处理方面，节能锅炉可谓精益求精。打磨除锈、铣边、立车倒角这三道工序杜绝了焊缝中大量气孔的产生，保证了焊接质量。

“十三五”期间，中国炼油行业以转型升级、由大走强为主攻方向，大力淘汰落后产能，提高装置规模与工艺水平其中，锅炉作为重要的能源设备，在石油炼化过程中不可或缺节能锅炉凭借自身技术优势和丰富的项目经验，与中石油锦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、东方华龙、日照滨海石油化工、红海化工等企业达成了友好合作关系，锅炉水冷屏吊装方案。

随着外贸业务的深入开展，国际物流已成为节能锅炉销售中的重要一环。节能锅炉采用多式联运物流，譬如从上海到南非的约翰内斯堡（JOHANNESBURG），经过了海运——从上海到德班（DURBAN），再经陆运——德班到约翰内斯堡。这种先进的运输方式具有责任统一，手续简单； 减少中间环节，提高运输质量，降低事故率；降低运输成本，节约运输费用；提高运输组织水平，实现合理运输的优势，帮助节能锅炉更好的服务海外用户，实现利润最大化。

SZL型系列双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽和热水锅炉，采用快装或组装结构4~6t/h为快装水管结构，在厂内全部整装后出厂；6~35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备锅炉本体的前端为四周布置的水冷壁上部与锅筒连接下部与集箱连接组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出，锅炉水冷屏吊装方案。

凭借三十余年工业锅炉行业的经验积淀，目前节能锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。节能锅炉目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。

锅炉水冷屏吊装方案，信息化的实质就是标准化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的数据库，必须完成海量的数据采集、汇聚与分析。目前，节能锅炉信息化管理的前期准备工作已接近尾声，完成了炉型图纸的录入、质量检测等资料的数据化工作，实现从研发设计、生产制造、质量检测、售后服务体系等整个流程的信息化全覆盖，构建节能大数据库。此外，数据库的建立更离不开各部门各岗位根据职责要求，对数据库信息进行定期维护和更新。随着节能信息化管理系统的全面上线运行，节能锅炉日常工作的95%都可实现标准化，使得工作效率大大提高，有效提升了节能锅炉的产品质量、管理水平和市场竞争力。