PDF《装配式建筑预制混凝土构件生产》

装配式建筑预制混凝土构件生产 技术导则 上海市建筑建材业市场管理总站 二一六年九月 前言 近年来, 随着社会各界对装配式建筑的高度重视和大力推动,使得市场规模 迅速扩大, 大量新建预制构件生产厂商进入装配式建筑行业,为了规范预制混凝 土构件生产技术,指导企业正确掌握预制构件生产技术, 便于技术人员学习和应 用,提高整个行业的生产管理水平,进一步推进装配式建筑的发展,特制定本导 则.

本导则提供了装配式建筑预制混凝土构件生产过程中的通用技术要求, 具有 针对性、实用性和可操作性,有利于促进技术进步、完善制作工艺和提高构件质 量. 本导则主要内容包括:1 总则;

2 术语;

3 基本规定;

4 生产组织方式;

5 原 材料;

6 预制构件制作;

7 构件储运与成品保护;

8 构件质量检验;

9 信息化管理;

10 技术资料管理;

11 安全管理与环境保护以及附录. 本导则为指导性文件, 供有关方面在装配式建筑预制混凝土构件生产工作中 参照采用. 本导则由上海市建筑建材业市场管理总站组织编制. 主编单位:上海城建物资有限公司 参编单位:上海浦砾珐住宅工业有限公司 主要起草人:朱永明 李进军 徐耀东 钱承浩 秦廉吴姝娴 沈俊赵亚军 王玉兰 严炜炯 主要审查人:朱建华 龙莉波 朱敏涛 楼志江 李伟兴 本导则由上海城建物资有限公司负责解释. 目录

1 总则.1

2 术语.2

3 基本规定.4

4 生产组织方式.5

5 原材料.6 5.1 一般规定.6 5.2 钢筋.6 5.3 混凝土.7 5.4 连接材料.10 5.5 其他材料.11

6 预制构件制作.13 6.1 一般规定.13 6.2 前期准备.14 6.3 模具制作与拼装.16 6.4 饰面制作.17 6.5 钢筋骨架制作与安装.18 6.6 预埋件安装.20 6.7 门窗框安装.21 6.8 保温材料铺设.21 6.9 混凝土浇筑.22 6.10 构件面层处理.23 6.11 构件养护.24 6.12 构件脱模.24 6.13 构件修整.25 6.14 构件标识.25

7 构件储运与成品保护.26 7.1 构件堆放.26 7.2 场内驳运.26 7.3 构件运输.26 7.4 成品保护.27

8 构件质量检验.28 8.1 一般规定.28 8.2 主控项目.28 8.3 一般项目.29

9 信息化管理.32 9.1 一般规定.32 9.2 建筑信息模型(BIM)应用.32 9.3 无线射频识别芯片(RFID 芯片)应用

32 10 技术资料管理.34

11 安全管理与环境保护.35 11.1 安全管理.35 11.2 环境保护.35 附录 A:预制构件制作过程及成品质量检测表.37 附录 B:构件出厂质保书范例.39 附录 C:技术资料管理表范例.40 引用标准名录.41

1 1 总则 1.0.1 为明确装配式建筑预制混凝土构件生产技术要求,规范预制混凝土构件生 产管理、提升质量,编制本导则. 1.0.2 本导则针对装配式建筑预制混凝土构件生产技术,从生产组织方式、原材 料控制、制作工艺、储运与保护、质量检验、信息化管理、技术资料管理、安全 管理与环境保护等方面,全面阐述其技术要点. 1.0.3 本导则的编制主要依据现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204 和现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 等有关规定,在 技术要求和生产管理等方面对上海市现行地方标准 《装配整体式混凝土结构预制 构件制作与质量检验规程》DGJ08-2069 进行了细化,加强了可操作性.

2 2 术语 2.0.1 预制混凝土构件 在工厂或现场预先制作的混凝土构件,简称预制构件. 2.0.2 固定台座法 加工对象位置固定(通常指特制的地坪、台座等)而操作人员按不同工种依 次在各个工位上操作的生产工艺. 2.0.3 长线台座法 台座较长 (一般超过

100 米) , 操作人员和设备沿台座一起移动的生产工艺. 2.0.4 机组流水法 操作人员位置相对固定而加工对象按顺序和一定的时间节拍在各个工位上 行走的生产工艺,机组流水按节拍时间又可分为固定节拍(例如轨枕、管桩生产 流水线等)和柔性节拍(例如 PC 构件等) . 2.0.5 钢筋连接用灌浆套筒 采用铸造工艺或机械加工工艺制造, 可通过水泥基灌浆料的传力作用实现钢 筋对接连接的金属套筒,简称灌浆套筒. 2.0.6 预制构件制作深化设计 为便于预制构件生产工人的操作及保证生产过程的顺利实施, 预制构件生产 企业依据设计单位提供的深化图纸,将设计图转化为加工图的设计工作. 2.0.7 硅胶模 硅胶模由聚氨酯弹性橡胶制成,具有高弹性及抗扰性,易脱模而不损坏混凝 土表面,可以在混凝土表面准确复制不同造型、肌理、凹槽等. 2.0.8 磁力盒 一种由高强力磁铁块、保护盒及压紧装置组成的器件,用来固定模具,替代 传统螺栓及定位销. 2.0.9 预制混凝土夹心保温外墙板 在墙厚方向,由内外叶混凝土板和中部保温材料组成,通过连接件连接形成 的钢筋混凝土复合墙板. 2.0.10 面砖套件 在面砖反打成型工艺中,根据构件饰面布置图,为方便铺贴,取一个或若干

3 个饰面单元预先加工成型的面砖组件. 2.0.11 建筑信息模型(building information model) 全寿命期工程项目或其组成部分的物理特征、 功能特性及管理要素等共享信 息应用的数字化表达,简称 BIM. 2.0.12 无线射频识别芯片(radio frequency identification chip) 无线射频识别是一种通信技术, 可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关 数据, 而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触.可制成芯片预埋在 预制构件中, 记录构件从设计、 生产、 施工过程中的全部信息, 简称 RFID 芯片.

4 3 基本规定 3.0.1 预制构件生产企业应建立完整的质量、职业健康安全与环境管理体系. 3.0.2 预制构件生产场所应具备必要的原材料、半成品和成品试验检验能力,并 建立完善的技术资料管理体系. 3.0.3 预制构件生产企业应具备与设计单位和施工单位的沟通能力,企业相关部 门应根据图纸和施工要求,在构件生产前与生产部门做好技术交底工作. 3.0.4 预制构件生产企业应根据预制构件生产工艺要求,对相关员工进行专业操 作技能的岗位培训. 3.0.5 预制构件生产企业应对原材料、半成品和成品等进行标识,并应对检验合 格的预制构件出具合格证明文件,标识系统应满足唯一性、溯源性要求. 3.0.6 预制构件生产企业宜在构件生产过程中运用信息化技术,包括建筑信息模 型(BIM)和无线射频识别芯片(RFID 芯片)等.

5 4 生产组织方式 4.0.1 预制构件生产企业应根据生产场地条件、生产构件的类型以及生产规模等 条件选择合适的生产组织方式:

1 固定台座法,生产工艺适应性强,加工灵活,但效率较低,通常适用于非 标准化异形构件的生产.

2 长线台座法, 生产工艺简单、 效率较高, 通常适用于品种单一构件的生产.

3 机组流水法,效率高、生产工艺适应性可通过流水线布局设置进行调整, 适用于大批量标准化构件的生产. 4.0.2 生产线设备应有合格证明,且在安装完毕后应进行试运转,经验收合格后 方可投产使用,并做到定期检查和维护. 4.0.3 原材料储存、钢筋制作、模具拼装、混凝土搅拌与浇筑、饰面加工等加工 区域应以构件生产便利、流水顺畅为首要原则来设置.

6 5 原材料 5.1 一般规定 5.1.1 预制构件用混凝土原材料、钢筋、连接件及各类预埋件等材料与部件应有 产品合格证,其质量应符合现行国家标准的有关规定. 5.1.2 各类材料与部件在使用前应进行检测,包括进料检查和复检.进料检查项 目应包括产品的品种、规格、生产批次、外观、生产厂家等;

复检的数量和项目 应符合现行国家标准的有关规定,经检测合格后方能使用. 5.1.3 砂、石、钢筋不得露天堆放,粉状物料应采用筒仓储存方式. 5.2 钢筋 5.2.1 受力钢筋宜采用屈服强度标准值为 300MPa、400MPa 和500MPa 的热轧钢 筋. 5.2.2 预制混凝土构件用钢筋进厂时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长 率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1 或《钢筋混凝土用钢第

2 部分:热轧带肋 钢筋》GB1499.1 的相关规定. 检测数量:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成.每批重量 通常不大于 60t.超过 60t 的部分,每增加 40t(或不足 40t 的余数) ,增加一个 拉伸试验试样和一个弯曲试验样. 检验方法:检查质量证明文件和抽样复验报告. 5.2.3 预制混凝土构件用点焊钢筋网应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 JGJ

114、 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95 的有关规定. 5.2.4 预制混凝土构件用钢筋桁架应符合现行行业标准《钢筋混凝土用钢筋桁架》 YB/T4262 的要求. 5.2.5 钢筋进厂后应按批次的品种、级别和直径分类堆放在采取防锈防蚀措施的 地方,并注明产地、品种、级别、直径和质量检测状态等.

7 5.3 混凝土 5.3.1 混凝土的原材料应符合下列规定:

1 水泥应选用强度等级不低于 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥, 水 泥进厂时,应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检 查,并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验,检验结果应符合现行国家 标准《通用硅酸盐水泥》GB175 的有关规定. 检查数量:按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且 连续进场的水泥,袋装不超过 200t 为一批,散装不超过 500t 为一批,每批抽样 数量不应少于一次. 检验方法:检查质量证明文件和抽样复验报告.

2 粉煤灰进厂时,应对其品种、性能、出厂日期等进行检查,并应对粉煤灰 的细度、 需水量比、 烧失量、 含水量、 三氧化硫、 游离氧化钙、 安定性进行检验, 检验结果应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 中的 Ⅰ级或Ⅱ级的各项技术性能及质量指标. 检查数量:按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的粉煤灰不超过 200t 为一批,每批抽样数量不应少于一次. 检验方法:检查质量证明文件和抽样复验报告.

3 矿粉进厂时,应对其品种、性能、出厂日期等进行检查,并应对矿粉的密 度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等进行检验(如掺有石 膏还应增加烧失量) ,检验结果应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》GB/T

18046 中的 S95 级、S105 级的的各项技术性能及质量指 标. 检查数量:按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿粉不超过 200t 为一批,每批抽样数量不应少于一次. 检验方法:检查质量证明文件和抽样复验报告.

4 砂宜选用细度模数为 2.6~2.9, 含泥量小于 1%的天然砂或机制砂, 符合 《建 设用砂》GB/T14684 中II 区要求的中砂;

砂进厂时,应对砂的颗粒级配、含泥 量、泥块含量等进行检验,对于人工砂及混合砂,还应检验石粉含量,检验结果 应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ

52 的有

8 关规定,不得使用海砂及特细砂. 检查数量:使用单位应按砂的同产地同规格分批验收.采用大型工具(如火 车、货船或汽车)运输的,应以 400m? 或600t 为一验收批;

采用小型工具(如拖 拉机等)运输的,应以 200m? 或300t 为一验收批.不足上述量者,应按一验收批 进行验收,当砂的质量比较........