PDF《JB/T 4744—2007》

JB/T 4744―2007 目次前言.

II

1 范围.1

2 规范性引用文件

1 3 总则.1

4 试件准备.2

5 试件力学性能检验类别和取样.3

6 检验方法和合格指标

4 7 复验.10 附录A(规范性附录) 钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验

12 JB/T 4744―2007 前言本标准对 JB 4744―2000 进行修订. 本标准依据 JB 4744―2000 实施以来所取得的经验,参照国际同类标准进行了下列变动. 1. 将产品焊接试板改名为产品焊接试件. 2. 适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器、气瓶和压力管道. 3. 增加铝制、钛制产品焊接试件,增加管状试件. 4. 撤消 JB 4744―2000 中第

3 章"符号" ,增加"总则" . 5. 第4章修改试件准备. 6. 第5章修改试件力学性能检验类别、取样数量和位置. 7. 第6章修改拉伸试验方法和合格指标;

修改弯曲试样尺寸和试验方法;

修改冲击试验取样位 置、数量和检验项目. 8. 第7章修改复验要求. 9. 增加附录 A(规范性附录) "钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验" . 本标准从实施之日起,代替 JB 4744―2000. 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出并归口. 本标准负责起草单位;

本标准主要起草人;

参加本标准编制工作的单位及人员有;

本标准于

2000 年8月首次发布. 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)负责解释. II JB/T

4744 2007 ― 承压设备产品焊接试件的力学性能检验

1 范围 本标准规定了承压设备(锅炉、压力容器、气瓶和压力管道)产品焊接试件准备、试样制备、检 验方法和合格指标. 本标准适用于承压设备产品焊接试件的力学性能检验. 产品焊接试件包含产品焊接试板、产品检查试件,模拟环和鉴证环.

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准. GB/T

228 金属拉伸试验方法 GB/T

229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB

2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB

6397 金属拉伸试验取样 JB

4708 承压设备焊接工艺评定

3 总则 3.1 产品焊接试件的力学性能检验除符合本标准外,还应符合图样和相关技术文件规定. 3.2 试件用材料应与所代表的承压设备元件材料同代号、同规格、同热处理状态. 3.3 焊接试件的焊工和焊接工艺过程应与所代表的承压设备元件相同. 3.4 承压设备产品焊接试件分为板状试件和管状试件.管状指管道、环和瓶体. 3.4.1 板状试件应置于承压设备元件纵向接头的延长部位,与所代表的承压设备元件同时施焊. 3.4.2 管状试件在所代表的承压设备元件焊接过程中施焊. 3.5 试件焊缝允许焊接返修,返修工艺应与原焊缝的返修工艺相同. 3.6 试件经外观检验和无损检验后,在无缺陷部位制取试样. 3.7 试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平. 3.8 当试件采用两种或两种以上焊接方法,或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时,所有焊接方法 或焊接工艺所施焊的焊缝金属及热影响区都应受到力学性能检验. 3.9 试件应做下列识别标记: a) 工作令号或承压设备元件编号;

b) 焊接工艺规程编号;

c) 焊工代号.

1 JB/T 4744―2007

4 试件准备 4.1 试件尺寸与数量以满足切取所需(包括复验用)的试样类别和数量为宜,试样也可以直接在 焊件上切取. 4.2 试件尺寸:板状试件长度≥300 mm,宽度≥250 mm;

管状试件长度≥250 mm.试件尺寸参见图

1、图2. 图1板状试件尺寸和试样位置图

2 JB/T

4744 2007 ―

1 ―拉伸试样;

2 ― 面弯试样;

3 ―背弯试样;

4―侧弯试样;

5 ―冲击试样;

* ―复验用试样 ③⑥⑨ 钟点记号,为水平固定位置焊接时的定位标记 图2管状试件的试样位置图

5 试件力学性能检验类别和取样 5.1 力学性能检验类别和数量见表 1.

3 JB/T 4744―2007 表1试件力学性能检验类别和取样数量 检验类别和取样数量,个 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 试件母材的 厚度 T mm 拉伸试样 面弯试样 背弯试样 侧弯试样 焊缝区试样 热影响区试样 T