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uddeholm ORVAR SUPREME ASSAB

8407 SUPREME

2 ASSAB

8407 SUPREME 参考标准 AISI WNr.

JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-41 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX

40 MIRRAX

40 420 Mod. VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR

420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR

420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH

420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME ASSAB

705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB

709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB

760 1050 1.1730 S50C 一胜百品牌(ASSAB)是一胜百太平洋有限公司所拥有的注册商标. 本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质 的保证,或者被用于其它特定用途. 每一个一胜百的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本080808

3 ASSAB

8407 SUPREME 简介 8407是一种铬、 钼、 钒合金工具钢, 其优点 如下: 优良的耐热冲击和抗热疲劳性能 良好的高温强度 各个方向上优异的韧性和延展性 良好的机加工性及抛光性 优良的淬透性 良好的热处理尺寸稳定性 应用 化学成 分%C0.39 Si 1.0 Mn 0.4 Cr 5.2 Mo 1.4 V 0.9 标准规范 Premium AISI H13, WNr. 1.2344, SKD

61 供货状态 软性退火, 硬度约

180 HB 色标 橙色 压铸模具 提高模具寿命 SUPREME 意味着在经过特殊炼钢技术 和严密质量控制后, 钢材拥有的高纯度和非 常好的显微组织. 另外, 与传统工艺冶炼的 H13类相比,

8407 Supreme展现出更优异的 各向同性. 这对于模具的抵抗高的机械及热疲劳应力 性能更具价值, 如压铸模具、 锻造模具及挤 压模具等. 在实际应用中8407 Supreme制作 的模具可选用高于普通H13类材料1~2HRC 的硬度而不会牺牲韧性. 高硬度可以减缓热 龟裂的发生, 提高模具寿命. 8407符合北美压铸协会 (NADCA) # 207-

2003 压铸模具用高级H13 钢标准. 挤压模具 热锻模具 塑胶模具 其它应用 部件 锡铅锌合金 HRC 铝镁合金 HRC 压铸模具 46-50 42-48 镶块, 型芯 46-52 44-48 浇口 48-52 46-48 喷嘴 35-42 42-48 顶针 (氮化 ) 46-50 46-50 柱塞, 套筒 (通常进行氮化) 42-46 42-48 奥氏体化温度 1020C1030℃ 被加工材料 奥氏体化温度 HRC 铝镁合金 1020-1030℃ 44-52 铜合金 1040-1050℃ 44-52 钢铁 1040-1050℃ 40-50 部件 奥氏体化温度. HRC 注塑模, 压缩/ 传递模 奥氏体化温度1020-1030℃ 回火温度250℃ 50-52 应用 奥氏体化及回火温度. HRC 冷冲切, 剪切 奥氏体化 1020-1030℃ 回火 250℃ 50-52 热剪切 奥氏体化1020-1030℃ 回火 250℃ 回火 575-600℃ 50-52 45-50 模具套环 ( 如: 用于紧固 金属模) 奥氏体化1020-1030℃ 回火 575-600℃ 45-50 耐磨部件 奥氏体化1020-1030℃ 回火 575℃ 氮化 芯部 50-52 表面 ~1000HV1 部件 铝镁合金 HRC 铜合金 HRC 不锈钢 HRC 模仁 44-50 43-47 45-50 模托, 衬垫, 垫板, 顶杆, 支撑 垫块 41-50 40-48 40-48 奥氏体化温度 1020C1030℃ 1040C1050℃

4 ASSAB

8407 SUPREME 高温强度 纵向 高温保温时间对硬度的影响 温度对冲击能量的影响 Charpy-V 缺口试样, 短横向 性能 物理性能 调质至44-46 HRC. 温度 20℃ 400℃ 600℃ 密度 kg/m3

7800 7700

7600 弹性模量 MPa

210 000

180 000

140 000 热膨胀系数 从20℃起每℃ - 12.6*10-6 13.2*10-6 热传导系数 W/m ℃

25 29

30 机械性能 室温抗拉强度 硬度

52 HRC

45 HRC 抗拉强度, Rm

1820 MPa

1420 MPa 屈服强度, Rp0.2

1520 MPa

1280 MPa 所有试样均从407*127mm厚板中心取样, 除 非另有说明, 所有试样在1025℃ 淬火保温30 分钟, 空冷后在610℃ 回火2次每次2小时, 硬 度达到HRC45±1.

100 200

300 400

500 700?C

600 10

20 30

40 50

60 70

80 90

100 200

400 600

800 1000

1200 1400

1600 1800

2000 0 温度 A5, Z % Rm, Rp0.2 MPa Rp0.2 Z Rm A5

100 200

300 500?C

400 温度

0 20

40 60

80 100 冲击能量, J

45 HRC

1000 100

10 1 时间, h

20 25

30 35

40 45

50 硬度, HRC 500° C 550° C 600° C 650° C

5 ASSAB

8407 SUPREME 硬度、晶粒度及残余奥氏体和奥氏体化温度 间的关系 软性退火 将钢材于保护气氛中加热至850℃, 均热后, 于炉中以每小时10℃的速度, 冷却至650℃后 空冷. 淬火介质 高速气体/循环气氛. 真空 (足够正压力的高速气体) , 可采用分 级淬火来控制变形或淬火裂纹. 在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分 级淬火, 然后空冷. 在约180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中 分级淬火, 然后空冷. 温油. 注意1: 当钢材温度冷至50-70℃时, 应立即回火. 注意2: 为了要使模具获得最佳的性能, 淬冷速度应越快越 好, 但是不能因此造成过度严重的变形或开裂. 回火图 保温时间=钢材在淬火温度下完全热透后再需保温的时间 钢材在淬火过程中必须加以保护避免氧化及脱碳. 温度 ℃ 保温时间 分钟 回火前硬度

1025 30 53±2 HRC

1050 15 54±2 HRC 热处理 去应力回火 模具经粗加工后, 加热到650℃, 保温2小时, 缓慢冷却至500℃, 然后空冷. 淬火 预热温度: 600-850℃通常分为两阶段预热, 奥氏体化温度: 1020-1050℃, 通常1020-1030℃ 回火 参照回火曲线图, 根据所需硬度选择适当的 回火温度. 回火至少两次, 每次回火后必须冷 却至室温. 最低的回火温度为250℃, 每次回火需保温至 少两小时, 应避免在425-550℃之间回火(如 下图所示), 以避免回火脆性. 奥氏体化温度 残余奥氏体, % 硬度, HRC 残余奥氏体 晶粒度 硬度

52 54

56 58

60 50 晶粒度 ASTM

48 46

44 42

40 10

8 6

4 6

4 2

1000 1020

1040 1060° C

100 200

300 400

500 700?C

600 奥氏体化温度 回火脆性区 残余奥氏体, % 硬度, HRC 1050℃ 1020℃ 1025℃ 残余奥氏体

25 30

35 40

45 50

55 60

2 4

6 回火温度 (2h + 2h)

6 ASSAB

8407 SUPREME 宽度 % 长度 % 厚度 % 从1020℃ 油淬 Min. Max. -0.08 -0.15 -0.06 -0.16 ±0 +0.03 自1020℃ 气淬 Min. Max. -0.02 +0.03 -0.05 +0.02 ±0 +0.05 自1020℃ 真空淬火 Min. Max. +0.01 +0.02 -0.02 -0.04 +0.08 +0.12 CCT 曲线图 奥氏体化温度1025℃. 保温

30 分钟 淬火过程中尺寸变化 样品尺寸:

100 *

100 *

25 mm. 回火过程尺寸变化 注意: 淬火+回火过程中尺寸的变化是上述两 者的叠加. 不推荐在 425C550℃间回火以免导致韧性 降低. 不同回火温度下的近似冲击能量 Charpy-V缺口试样, 短横向

100 200

300 400

500 600?C 回火脆性区 回火温度 (2h + 2h)

20 40

60 80

100 冲击能量 KV Joule 回火温度(1h + 1h)

100 200

300 400

500 600 700?C - 0.12 - 0.08 - 0.04

0 + 0.04 + 0.08 + 0.12 尺寸变化, % 奥氏体化温度1025℃. 保温

30 分钟

1100 1000

900 800

700 600

500 400

300 200

100 ℃

1 2

5 4

3 6

7 8

9 10

1 10

100 1000

10 000

100 000 秒110

100 1000 分钟

1 10

100 小时 空冷棒材直 径, ?mm

600 90

10 1.5 0.2 碳化物 珠光体 贝氏体 马氏体 Mf MS AC3 = 940?C AC1 = 840?C

10 1

9 8

7 6

5 4

3 2

222 707

673 613

613 599

592 560

519 483

20768 1

6 105

316 527

1054 2772

5271 7944 冷却曲线 No. 硬度 HV

10 T800-500 (sec)

7 ASSAB

8407 SUPREME 车床加工 机加工参数推荐 铣床加工 面铣和直角台阶铣 加工参数 硬质合金刀具 粗铣 精铣 铣削速度(vc ) m/min

180 -

260 260 -

300 进给量(fz ) mm/tooth 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 铣削深度 (ap ) mm

2 -

5 -

2 硬质合金国际 标准 ISO P20 - P40 涂覆硬质合金 P10 - P20 涂覆硬质合金 或金属陶瓷 加工参数 硬质合金刀具 高速钢刀具 粗车 精车 精车 车削速度(vc ) m/min

200 -

250 250 -

300 25 -

30 进给量 (f) mm/r 0.2 - 0.4 0.05 - 0.2 0.05 - 0.3 车削深度 (ap ) mm

2 -

4 0.5 -

2 0.5 -

2 硬质合金国 际标准 ISO P20 - P30 涂覆硬质 合金 P10 涂覆硬质 合金或金 属陶瓷 - 钻头直径 mm 钻孔速度 (vc ) m/min 进给量(f) mm/r ≤

5 16 - 18* 0.05 - 0.15

5 -

10 16 - 18* 0.15 - 0.20

10 -

15 16 - 18* 0.20 - 0.25

15 -

20 16 - 18* 0.25 - 0.35 * 对于涂覆高速钢钻头, vc ~ 28C30 m/min

1 内有冷却管道的钎焊硬质合金钻头

2 根据钻头直径大小调整 加工参数 钻头类别 可转位 钻头 整体硬质 合金钻头 钎焊 硬质合金1 钻削速度(vc ) m/min

220 -

240 130 -

160 80 -

110 进给量(f) mm/r 0.03 - 0.102 0.10 - 0.252 0.15 - 0.252 端铣........