PDF《德国技术： 更高能效更高回报》

德国技术: 更高能效更高回报 制造灯箱布的能源 节约量可达26% 全球范围内每年生产的大幅 广告用经编针织物约为 400,000吨,总面积至少 达到3,442平方公里,足以将 广州市的中心区域变成一 张巨大的灯箱布广告牌.

如果 在生产这些灯箱布的过程中全 部选用最新的德国机械技术, 其中的每一个环节都将有显著 的能耗降低.与德国技术十年 前的自身水平相比,节约量可 达26%.从纤维生产开始到 纺织成品,德国纺织机械、 组件及辅助设备的制造商们够 让您大幅降低能源成本. 在过去的不到二十年时间中, 超大尺寸的巨幅灯箱广告可谓 风生水起.一幅位于迪拜机场 的巨型灯箱广告的面积达到 20,000平方米,相当于三个 足球场的总和.这些经编广告 布出现在会场、楼宇外立面和 高速公路周围,吸引着人们的 眼球.其宣传的产品从国际运 动服装品牌到日常用品,包罗 万象――例如,厦门活动中曾 使用的李连杰的肖像就覆盖了 一整个屋顶. 大幅广告用布已经成为一个迅 速增长的市场.全球范围内, 每年生产的大幅广告用经编针 织物原料已达400,000吨.由VDMA进行的可持续性分析成 果表明了降低成本并非空谈. 使用德国纺织机械行业的最 新技术制造经编灯箱布,能够 节约四分之一(26%)的能 源.这相当于每年节约电能 3亿度(300GWh),即全 球最大的水力发电站长江三峡 大坝的的日发电量! 回到经编灯箱布的全球年产量 上:按照原材料平均重量为每 平方米125克计算,这些涤纶 可持续发展的计算基准 从生产涤纶丝开始,这些典型 的广告用布的经编针织物都 经历了哪些生产环节?纺丝环 节生产出涤纶丝――此处以 550D96f的涤纶长丝为计算 基准.这些纺丝被作为轴向经 纱和横向纬纱.在纺丝准备的 下一环节中,经纱被卷绕到外 直径21英寸的分条经轴上. 织物生产以工作幅宽为180英寸、机号E18(每英尺18经编 针)的经编机为准.经纱及纬 纱系统选用PES 76分特的另 一种涤纶丝.可供参考的产 品的单位面积的重量为60至180克/平方米;

为计算方 便,取120克/平方米为平均 值进行计算. 可进行涂层及层压的原材料卷 数视具体地区而定.这两项加 工是为了使广告用布具备光学 性能,并可满足户外应用的需 求.增值链的最后环节没有固 定标准,平衡计算中仅选取了 纺丝(长丝生产)、分条经轴 纺丝及经编等三个环节. 除长丝生产、纺丝及经编环节 消耗的电能外,压缩空气及制 造长丝所需的空调所消耗的能 源也都在研究范围内. 长丝经编针织物能够在占地近 40公顷,面积居全球广场首位 的北京天安门广场上重叠超过 8,000层.或者换句话说, 每年生产的广告用织物的面积 是香港经济特区面积的三倍有 余.这些织物也同样可以将面 积为3,442平方公里并拥有 1.1亿居民的广州市变成一张 超巨型灯箱布广告牌. 生产: 高效,耐磨兼高成本效益 以上数字在引起关注的同时还 应当引发人们有关可持续发展 的思考――如何能够降低这些 片状涂层织物的制造成本?由此,能源和资源节约型制造业 成为了高成本效益、耐磨的灯 箱布材料生产中的研发重点. 用于大面积印刷的织物产品必 须能够抵抗风、温度变化及雨 水等气象应激因素.在北京, 有时它们还必须抵挡沙尘暴, 而在上海则需要面对夏季的湿 热.此外,它们还必须保证优 秀的印刷品质,并能够根据客 户需要提供透光或遮光选择. 持续繁荣的市场需要可高效制 造、具备高成本效益的优质辅 助材料.基于以上情况,可大 量生产幅宽最高达6,700毫米 织物,且无需额外缝纫加工的 经编技术成为了亚洲、欧洲和 美洲制造商的共同选择. 储备能源: 节约超过四分之一 凭借对可持续发展的不懈追求, 德国工程师们成功地制造出了 节能效果显著的新一代纺机. 德国技术2003年与2013年的 对比显示,最新一代纺织机械 在纱线生产和经编环节中的能 耗已经大幅降低. 以上三个环节的总能耗平均可 降低26%.其中最重要的贡献 来自于耗能最高的纱线生产环 节. 长丝生产――能源优化的理念 起到决定性作用 选用16头(之前为8头)纺丝 系统进行纺纱生产,可以在提 高产能的同时有效降低能耗. 鉴于长丝生产环节的能源费用 和环境费用约占整个纺丝环节 加工成本的50%,纺丝工厂的 主要设备都选用了能源优化组 件.环形纺丝经轴可节约高达 40%的能源,而应用高频感应 加热技术的导丝盘能耗则比原 有系统降低了20%. 经丝准备环节―― 更高性能,更优质量 由德国纺织设备制造商生产的 经丝排序用整经机向来以优异 的性能和大幅提升的整经质量 闻名.与整个加工流程的总能 耗相比,整经环节的能耗所占 的比例相对较低. 经编环节――能耗降低29% 使用德国的高性能机械,只需 消耗与生产同类产品类似的电 能,便可获得可观的产量提 升.以千瓦时为单位,每公斤 织物所需的能耗可降低29%. 这一成果主要得益于改进后的 传动系统带来的较少摩擦及块 体移动.此外,现代化的经编 机也同样确保极低的误差系 数.每1000米的误差系数仅 为3(该系数的升高将导致费 用上升).

100 90

80 70

60 50

40 30

20 10

0 经编灯箱布――能耗结构百分比 总计 纱线生产 纱线准备 经编 百分比 2013年的德国技术 2003年的德国技术

100 % 73,6 % 87,6 % 3,9 % 3,9 % 63,7 % 8,6 % 6,1 % 德国技术荣获顶级评级 德国纺织技术因在提高能源效 率方面的出色表现,荣获享誉 全球的罗兰贝格管理咨询有限 公司授予的全球最佳评级. 据罗兰贝格的有关分析,随着 德国纺织技术的不断发展, 到2020年,能效将提高约 15%.在整个产业链中这些特 定环节的比较,充分证明德国 技术已经超越了这一目标. 相关资料来源及参与的公司: china.vdma.org 图片来源 第1页: 东方IC 第3页: 欧瑞康化学纤维、 卡尔迈耶纺织机械制造有 限公司 第4页: 欧瑞康化学纤维 事实和数字 节约26%的能源 (2013/2003同期相比) 高生产率 C 节约能源的最有效途径 更高性能,更优质量