PDF《ASSAB 8407》

ASSAB

8407 SUPREME Uddeholm Orvar Supreme

2 | ASSAB

8407 SUPREME 一胜百品牌(ASSAB)是voestalpine High Performance Metals Pacific Pte Ltd 所拥有的注册商标 .

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20181119 版本 参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-3 ARNE O1 1.2510 SKS

3 ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-42 SVERKER

21 D2 1.2379 (SKD 11) CALMAX / CARMO CALMAX /CARMO 1.2358 VIKING VIKING / CHIPPER (1.2631) CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 (SKH 53) ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANCRON SUPERCLEAN VANCRON SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 T (P20) (1.2738) ASSAB

618 /

618 HH (P20) 1.2738 ASSAB

718 SUPREME / HH IMPAX SUPREME / HH (P20) 1.2738 NIMAX NIMAX NIMAX ESR NIMAX ESR VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR (420) (1.2083) (SUS 420J2) MIRRAX ESR MIRRAX ESR (420) MIRRAX

40 MIRRAX

40 (420) POLMAX POLMAX (420) (1.2083) (SUS 420J2) RAMAX HH RAMAX HH (420 F) ROYALLOY ROYALLOY (420 F) COOLMOULD COOLMOULD ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

2344 H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 SKD

61 DIEVAR DIEVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME FORMVAR FORMVAR ( ) - 改良级

20180718 ASSAB

8407 SUPREME |

3 ASSAB

8407 Supreme ASSAB

8407 Supreme可被视为在多个应用领域中使用的 全能 钢材. 除了应用于热作领域, 还用于塑料模具和高应力轴材料. 高纯度和非常精细的结构显示了能改进模具和部件的机械性能和 热应力.

4 | ASSAB

8407 SUPREME 典型成分 % C 0.39 Si 1.0 Mn 0.4 Cr 5.2 Mo 1.4 V 0.9 标准规范 优质的 AISI H13, W.-Nr. 1.2344 供货状态 软性退火, 硬度约180 HB 颜色代码 橙色 简介 ASSAB

8407 Supreme是一种铬、 钼、 钒合金工具钢, 其优点如下: z z 优良的耐热冲击和抗热疲劳性能 z z 良好的高温强度 z z 各个方向上优异的韧性和延展性 z z 良好的机加工性及抛光性 z z 优良的淬透性 z z 良好的热处理尺寸稳定性 应用 部件 锡铅锌合金 HRC 铝镁合金 HRC 铜合金 HRC 压铸模具

46 -

50 42 -

48 QRO

90 Supreme 镶块, 型芯

46 -

52 44 -

48 QRO

90 Supreme 浇口

48 -

52 46 -

48 QRO

90 Supreme 喷嘴

35 -

42 42 -

48 QRO

90 Supreme 顶针 (氮化 )

46 -

50 46 -

50 46 -

50 柱塞, 套筒 (通常进行 氮化)

42 -

46 42 -

48 QRO

90 Supreme 奥氏体化 温度

1020 -

1030 o C

1040 -

1050 o C 部件 铝镁合金 HRC 铜合金 HRC 不锈钢 HRC 模仁

44 -

50 43 -

47 45 -

50 模托, 衬垫, 垫板, 顶杆, 支撑 垫块

41 -

50 40 -

48 40 -

48 奥氏体化温度 (大约)

1020 -

1030 o C

1040 -

1050 o C 被加工材料 奥氏体化温度 (大约) o C HRC 铝镁合金、 铜合金、 钢铁

1020 -

1030 44 -

52 1040 -

1050 44 -

52 1040 -

1050 40 -

50 提高模具寿命 Supreme 意味着在经过特殊炼钢技术和严密质量 控制后, 钢材拥有的高纯度和非常好的显微组织. 另外, 与传统工艺冶炼的H13类相比, ASSAB

8407 Supreme展现出更优异的各向同性. 这对于模具的抵抗高的机械及热疲劳应力性能更 具价值, 如压铸模具、 锻造模具及挤压模具等. 在实 际应用中ASSAB

8407 Supreme制作的模具可选用 高于普通H13类材料1~2HRC的硬度而不会牺牲韧 性. 高硬度可以减缓热龟裂的发生, 提高模具寿命. ASSAB8407Supreme符合北美压铸协会 (NADCA) # 207-2011 压铸模具用高级H13钢标准. 热锻模具 挤压模具 压铸模具 ASSAB

8407 SUPREME |

5 特性 高温强度 高温保温时间对硬度的影响 温度对冲击能量的影响 温度

20 o C

400 o C

600 o C 密度 kg/m3

7 800

7 700

7 600 弹性模量 MPa

210 000

180 000

140 000 热膨胀系数 20°C起/°C - 12.6 x 10-6 13.2 x 10-6 热传导系数 W/mo C

25 29

30 部件 奥氏体化温度. HRC 注塑模

1020 -

1030 o C 压缩/ 传递模 回火 1. ≥550 o C 或者 2.

250 o C

40 -

52 50 -

53 硬度

52 HRC

45 HRC 抗拉强度 Rm

1 820 MPa

1 420 MPa 屈服强度, Rp0.2

1 520 MPa

1 280 MPa 应用 奥氏体化温度 HRC 冷冲切, 剪切

1020 -

1030 o C 回火

250 o C

50 -

53 热剪切

1020 -

1030 o C 回火 1.

250 o C 或者 2. 575-600 o C

50 -

53 45 -

50 模具套环 ( 如: 用于紧固 金属模)

1020 -

1030 o C 回火

575 -

600 o C

45 -

50 耐磨部件

1020 -

1030 o C 回火

575 o C 氮化 芯部

50 -

52 表面 ~1000 HV1 物理性能 塑胶模具 其它应用 所有试样均从407*127mm 厚板中心取样, 除非另 有说明, 所有试样在1025o C淬火保温30分钟, 空冷 后在610o C回火2次每次2小时, 硬度达到45±1HRC. Charpy-V 缺口试样, 短横向 纵向 室温抗拉强度 室温和高温下的数据 机械性能

2000 100

90 80

70 60

50 40

30 20

10 1800

1600 1400

1200 1000

800 600

200 100

200 300

400 500

600 700 o C o C

400 50

100 80

60 40

20 45

40 35

30 25

20 100

100 200

300 400

500 10

1000 Rm 硬度, HRC 冲击能量, J Z % A5 MPa 时间, 小时 测试温度 测试温度 Z Rm 500o C 550o C 600o C 650o C A5 Rp0.2

45 HRC

6 | ASSAB

8407 SUPREME

7 1

2 3

4 5

8 6 CCT -曲线图 奥氏体化温度1020o C. 保温

30 分钟.

1100 马氏体 贝氏体 珠光体 碳化物 Ms Mf

1000 900

800 600

700 500

400 300

200 100

1 10

100 1 0.2 1.5

10 90

1 10

10 100

1 000

1 000

10 000 秒 分钟 空冷棒材直径, ? mm 小时 热处理 软性退火 将钢材于保护气氛中加热至850o C, 均热后, 于炉中 以每小时10o C的速度, 冷却至650o C后空冷. 去应力回火 模具经粗加工后, 加热到650o C, 保温2小时, 缓慢冷 却至500o C, 然后空冷. 淬火 预热温度: 600-850o C通常分为两阶段预热, 奥氏体化温度: 1020-1050o C, 通常1020-1030o C 钢材在淬火过程中必须加以保护避免氧化及脱碳. * 保温时间=钢材在淬火温度下完全热透后再需保温的时 间. 温度 o C 保温时间 分钟* 回火前硬度 HRC

1025 30 53±2

1050 15 54±2 AC1f =

950 °C AC1s =

870 °C 冷却 曲线 编号 硬度 HV

10 T 800-500 秒1681

1 2

620 37

3 606

160 4

601 280

5 585

560 6

560 1

390 7

537 3

220 8

473 8

360 o C 奥氏体化温度1020o C. 保温 30分钟 . ASSAB

8407 SUPREME |

7 残余奥氏 % 晶粒度 奥氏体化温度

1050 o C 残余奥氏体

1020 o C

1025 o C 硬度 残余奥氏体 硬度, HRC 晶粒度 ASTM

60 55

50 45

40 35

30 25

100 200

300 400

500 600

700 60

1000 1020

1040 1060

10 8

6 4

58 56

54 52

50 48

46 6

4 2

44 42

40 硬度, HRC 残余奥氏体, % z z 高速气体/循环气氛. z z 真空 (足够正压力的高速气体) , 可采用分级淬火 来控制变形或淬火裂纹. z z 在450-550o C的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬 火, 然后空冷. z z 在约180-220o C的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬 火, 然后空冷. z z 温油 . 注意

1 : 当钢材温度冷至50-70o C时, 应立即回火. 注意

2 : 为了要使模具获得最佳的性能, 淬冷速度 应越快越好, 但是不能因此造成过度严重 的变形或开裂. 参照回火曲线图, 根据所需硬度选择适当的回火温 度. 回火至少两次, 每次回火后必须冷却至室温. 最低的回火温度为250o C, 每次回火需保温至少两 小时, 应避免在425-550o C之间回火(如下图所示), 以避免回火脆性. 以上回火曲线是在对15*15*40mm大小的样品进行热处理后, 在强制空气中冷却后获得的. 由于诸如实际工模具尺寸和热 处理参数等因素, 在热处理刀具和模具之后可能会出现较低 的硬度 . 硬度、 晶粒度及残余奥氏体和奥氏体化温度间的 关系 淬火介质 回火 o C o C 回火温度 (2 h +

2 h)

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8407 SUPREME 淬火过程中尺寸变化 氮化及氮碳共渗 回火过程尺寸变化 不推荐在 425C550o C间回火以免导致韧性降低. 注意: 淬火+回火过程中尺寸的变化是上述两者的 叠加. 氮化及氮碳共渗处理产生的高硬度表层有很好 的耐磨性和抗侵蚀性. 但是, 由于其韧性相对较 差, 在机械应力和热应力的冲击时易产生裂纹或 剥离, 而且这种风险随着氮化层厚度的增加而增 加. 在氮化前, 钢材必须进行硬化, 且回火温度必 须高于氮化温度25-50o C. 在510o C氨气中氮化、 或在480o C的75%氢气和 25%氮气的混合气氛中离子氮化, 都能得到约 1100HV0.2 的表层硬度. 一般推荐离子氮化, 因为 其氮势容易控制, 特别是离子氮化能避免产生 氮化白层 , 从而满足热作模应用要求. 当然, 如 果气体氮化控制得当, 同样能获得满意的效果. ASSAB

8407 Supreme既能在气体中也能在盐浴中 进行软氮化, 表面硬度能达到900-1000HV0.2 . 建议热作钢氮化总深度不超过0.3mm.ASSAB

8407 Supreme 也可以在软性退火状态进行氮化, 但表面硬度和氮化深度将降低. Charpy V 缺口试样, 短横向........