PDF《DIEVAR》

DIEVAR Uddeholm Dievar

2 | DIEVAR 一胜百品牌(ASSAB)是voestalpine High Performance Metals Pacific Pte Ltd 所拥有的注册商标 .

本文所载资料, 是根据我们目前的知识水平所编写, 目的是提供对我们的产品及使用的一般建议, 因此不应该当做是描述产品特定性质的保证, 或者被用于其它特定用途. 每个一胜百的用户应当自 己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 20181127-D4 版本 参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-3 ARNE O1 1.2510 SKS

3 ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-42 SVERKER

21 D2 1.2379 (SKD 11) CALMAX / CARMO CALMAX /CARMO 1.2358 VIKING VIKING / CHIPPER (1.2631) CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 (SKH 53) ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANCRON SUPERCLEAN VANCRON SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 T (P20) (1.2738) ASSAB

618 /

618 HH (P20) 1.2738 ASSAB

718 SUPREME / HH IMPAX SUPREME / HH (P20) 1.2738 NIMAX NIMAX NIMAX ESR NIMAX ESR VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR (420) (1.2083) (SUS 420J2) MIRRAX ESR MIRRAX ESR (420) MIRRAX

40 MIRRAX

40 (420) POLMAX POLMAX (420) (1.2083) (SUS 420J2) RAMAX HH RAMAX HH (420 F) ROYALLOY ROYALLOY (420 F) COOLMOULD COOLMOULD ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

2344 H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 SKD

61 DIEVAR DIEVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME FORMVAR FORMVAR ( ) - 改良级

20180718 DIEVAR |

3 DIEVAR Dievar是一种新型热作模具钢, 具有极佳的性能. 特殊的化学成分设计及最新的生产技术使之性能特别显著. Dievar兼有非常优异的韧性和很好的热强度, 这使得采用Dievar的 高级热作模具有优异的抗热裂纹及抗整体开裂能力. Dievar适合高要求的热作应用领域, 如压铸模、 挤压和锻造领域. 它的性能也使之适合于有特殊要求(如要求解决崩角/开裂问题)的 塑料模具和高性能钢板. Dievar在提高压铸模具寿命方面有优势, 因此, 提高了模具的经济 性.

4 | DIEVAR 典型成分 % C 0.35 Si 0.2 Mn 0.5 Cr 5.0 Mo 2.3 V 0.6 标准规范 无 供货状态 软性退火至约160 HB 颜色代码 黄/灰简介 Dievar是一种高性能的铬-钼-钒合金钢材, 具有良 好的抗热裂纹、 整体开裂、 热磨损和塑性变形能 力. Dievar具有以下特点: z z 在各个方向上都有优异的韧性和延展性 z z 好的抗回火性能 z z 良好的高温强度 z z 优异的淬透性 z z 热处理、 表面涂覆后良好的尺寸稳定性 热作应用 在压铸以及现今的的热锻应用中, 热龟裂是一种 十分普遍的失效机理. Dievar优异的延展性使其具 有极佳的抗热龟裂能力. 另外, Dievar出众的韧性 和淬透性进一步提高了抗热龟裂能力. 假如热裂 纹不是模具失效的主要因素, 还可以将模具硬度 适当提高(+2 HRC). 由于Dievar增强了抵抗模具主要失效机理(如热龟 裂、 热裂纹、 热磨损及塑性变形)的能力, 因此能显 著提高模具寿命并获得更佳的经济效益. Dievar适用于高要求的压铸、 热锻和热挤压行业. 产品 铝/镁合金 HRC 模具

44 C

50 产品 钢/ 铝 镶块

44 C

52 产品 铜/铜合金 HRC 铝/镁合金 HRC 模具 -

46 C

52 内衬, 热压 垫块 , 芯柱

46 C

52 44 -

52 提高模具寿命 Dievar 采用电渣重熔工艺 (ESR) , 该工艺使得Dievar 基体组织具有高度均一性和纯净度, 保证高性能模 具钢的质量. Dievar具有优良的抗热龟裂、 热裂纹、 热磨损和塑性变形能力, 这些独特的性能使其成为 压铸、 热锻和热挤压模具钢的最佳选择. 挤压模具 热锻 压铸模具 DIEVAR |

5 特性 物理性能 室温和高温下的数据 样品取自610*203mm板材的中心部位, 除非有特 别说明, 所有样品在1025o C采用油淬, 在615o C回 火两次, 每次2小时, 硬度为44-46HRC. 在44-46 HRC硬度范围内, 短横向无缺口冲击韧性 最小平均值为300J. 温度

20 o C

200 o C

400 o C 密度 kg/m3

7 800

7 700

7 600 弹性模量 MPa

210 000

180 000

145 000 热膨胀系数 20°C起/°C - 12.7 x 10-6 13.3 x 10-6 热传导系数W/mo C -

31 32 硬度

44 HRC

48 HRC

52 HRC 抗拉强度, Rm MPa

1 480

1 640

1 900 屈服强度 Rp0.2 MPa

1 210

1 380

1 560 延伸率, A5 , %

13 13 12.5 断面收缩率, Z, %

55 55

52 机械性能 室温抗拉强度 高温时近似的拉伸曲线 短横方向 高温时短横方向CHARPY V缺口冲击韧性 Rp 0.2, MPa A5,Z %

2000 100

90 80

70 60

50 40

30 20

10 Z Rm A5 Rp0.2

1800 1600

1400 1200

1000 800

600 400

200 140

45 HRC

47 HRC

50 HRC

120 100

80 60

40 20

50 100

150 200

250 300

350 400

450 o C 冲击能量, J

100 200 测试温度 测试温度

300 400

500 600

700 o C

6 | DIEVAR

1 Air cooling of bars, ?mm

10 100

1 000

10 000

100 000 Seconds

1 10

100 1

000 Minutes

1 10

100 Hours 0.2 1.5

10 90

600 1100

1000 900

800 700

600 500

400 300

200 100 o C

1 2

3 4

5 6

7 8 Martensite

9 Bainite Carbides Austenitising temperatur e 1025?C Holding time

30 min. Pearlite Ms f M 抗回火能力 样品硬化至

45 HRC 并在不同温度下保温1至100 小时.

50 45

40 35

30 25 硬度, HRC 0.1

1 10

100 500o C 550o C 600o C 650o C 热处理 软性退火 保护气氛下加热至850o C, 热透后, 随炉以10o C/h的 速度冷却至650o C, 后空冷. 去应力回火 在粗加工后应该进行去应力处理: 加热至650o C, 保温2小时, 随炉冷却至500o C, 后空冷. * 保温时间 = 钢材热透后在淬火温度的保持时间. 温度o C 保温时间* 分 回火前硬度 HRC

1000 30 52±2

1025 30 55±2 钢材在淬火过程中必须加以保护避免氧化及脱碳. CCT -GRAPH 奥氏体化温度1025o C. 保温

30 分钟. AC1f =

890 °C AC1s =

820 °C 冷却 曲线 编号 硬度 HV

10 T 800-500 秒1681 1.5

2 627

15 3

620 280

4 592

1 248

5 566

3 205

6 488

5 200

7 468

10 400

8 464

20 800

9 405

41 600 时间, 小时 淬火 预热温度: 600C900o C, 通常至少分两阶段预热. 第一阶段在600C650o C, 第二阶段在820 C 850o C. 如分三阶段则第二阶段采用820o C, 第三阶段采用 900o C. 奥氏体化温度:

1000 C 1025°C. 对于厚度>

250 mm的较大模具的一般准则, 建议最 大奥氏体化温度为1010°C. 奥氏体化温度1025o C. 保温 30分钟 . 秒 分钟 空冷棒材直径, ? mm 珠光体 贝氏体 马氏体 小时 碳化物 DIEVAR |

7 硬度、 晶粒度、 残余奥氏体和奥氏体化温度的关系 淬火

60 58

56 54

52 50

10 8

6 980

1000 1010

1020 1030

1040 1050 o C 奥氏体化温度 通常, 淬火速度应该越快越好, 加快淬火速度有利 于提高模具性能, 尤其在提高韧性和抗热裂纹能 力方面. 当然, 由此引起的过度变形和开裂的风险 要考虑到. 淬火介质 淬火介质应该能使材料得到完全硬化的显微组织. 参考CCT-曲线图以取得 Dievar的不同冷速. z z 高速气体/循环空气 回火 根据所需硬度参考回火曲线选择回火温度.对压 铸模具至少回火三次, 热锻模具和挤压模具回火两 次. 两次回火中间, 模具要冷却至室温, 在回火温度 至少要保温两小时. 通常不建议在500C550o C回火, 以避免回火脆性. 晶粒度 ASTM 硬度, HRC 残余奥氏体 % 残余奥氏体 硬度 晶粒度

4 2

0 z z 真空淬火(高速及足够正压的气体), 若需要控 制淬火变形和防止淬火开裂, 建议在淬火至 320C450o C时恒温片刻后继续淬火. z z 在450C550o C的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬 火. z z 在180C200o C的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬 火.zz约80o C的温油. 注意: 淬冷至50C70o C时应立刻回火. CCT -曲线 奥氏体化温度1010o C. 保温

30 分钟. 珠光体 贝氏体 马氏体 小时 分钟 碳化物 秒AC1f =

890 °C AC1s =

820 °C 冷却 曲线 编号 硬度 HV

10 T 800-500 秒1690

15 2

657 280

3 627

500 4

606 760

5 599

1 030

6 592

1 248

7 519

3 205

8 514

5 200

9 483

10 400

1100 1000

900 800

700 600

500 400

300 200

100 1

10 100

1 1

1 10

10 100

100 1000

1000 10000

100000 2

3 4

5 6

7 8 Ms Mf 奥氏体化温度1010o C. 保温 30分钟 .

8 | DIEVAR 淬火、 回火时尺寸改变 在淬火和回火过程中, 模具会受到热应力及组织 转变应力影响, 这些应力会导致尺寸改变. 不充分 的机加工余量会导致不得不选择比建议正常淬火 速度慢的淬火速度. 为减少变形程度, 通常建议在 粗加工和半精加工之间, 淬火前进行去应力处理. 应力消除后的Dievar模具建议........