PDF《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称: 酱黑豆、酱花生米和鲜沙参生产建设项目 建设单位(盖章): 凤城市绿原食品有限公司 编制日期:

2018 年12 月 国家环境保护总局制

1 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》 由具有从事环境影响评价工作资 质的单位编制.

1.项目名称--指项目立项批复时的名称, 应不超过

30 个汉字 (两 个英文段作一个汉字) . 2.建设地点--指项目所在地详细地址,公路、铁路应写明起止地 点. 3.行业类别--按国标填写. 4.总投资--指项目投资总额. 5.主要环境保护目标--指项目区周围一定范围内集中居民住宅 区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等, 应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等. 6.结论与建议--给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分 析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影 响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响 的其他建议. 7.预审意见--由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目, 可不填. 8.审批意见--由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.

2 建设项目基本情况 项目名称 酱黑豆、酱花生米和鲜沙参生产建设项目 建设单位 凤城市绿原食品有限公司 法人代表 徐成日 联系人 郑翠丽 通讯地址 辽宁省 (自治区、直辖市) 凤城市(县) 联系电话

15004154727 传真邮政编码

118100 建设地点 辽宁省凤城市大堡蒙古族乡三官村 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建√ 改扩建 技改 行业类别 及代码 C1499 食品制造业 占地面积 (平方米)

3664 绿化面积 (平方米)

100 总投资 (万元)

200 万元 其中:环保投 资(万元) 17.05 环保投资占 总投资比例 8.5% 评价经费 (万元) 正式投产日期

2019 年3月工程内容及规模:

一、项目背景 凤城市绿原食品有限公司酱黑豆、酱花生米和鲜沙参生产建设项目,地址位于凤城市 大堡蒙古族乡三官村.公司投资

200 万元,征用村内一处空地作为生产厂区,厂区占地面 积3664 平方米,建筑面积约

1500 平方米,厂区内建筑主要包括:1 座生产车间,1 座产 品冷藏库,1 座原料库、1 座锅炉房和

1 座污水处理站等.项目主要以黑豆、花生米和鲜 沙参为原材料,黑豆和花生米经冲洗、调味、蒸煮等过程后制成袋装酱黑豆和酱花生米, 鲜沙参经冲洗晾干后袋装.项目建设完成后,年可生产酱黑豆

450 吨,酱花生米

350 吨, 鲜沙参

100 吨.产品主要销售到韩国. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《国务院关于修改(建设项目环境保 护管理条例)的决定》(中华人民共和国国务院令第682号,自2017.10.1施行) ,该建设 项目需进行环境影响评价.受凤城市绿原食品有限公司的委托,委托书见附件2,丹东轻 化工研究院有限责任公司承担本项目的环境影响评价工作. 通过对项目厂址进行了实地踏 勘,对周围环境概况和主要环境保护目标进行了详细的现场调查,并广泛收集有关资料, 在此基础上编制完成了本环境影响报告表.

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二、项目概况 1.建设地点 建设地点位于凤城市大堡蒙古族乡三官村,中心坐标为东经 124° 14'

44 ,北纬 40° 34'

34 .建设项目地理位置见附图 1. 2.产品方案 项目建设完成后,生产真空袋装酱黑豆

450 吨/年、真空袋装酱花生米

350 吨/年、真 空袋装鲜沙参

100 吨/年,产品主要销往韩国.预计年产值

500 万元,年利税

70 万元. 表1产品方案情况一览表 产品名称 单位 数量 备注 酱黑豆 t/a

450 产品真空包装,主要销往韩国,其 中酱黑豆和酱花生米口味为甜口 食品,含盐份较低. 酱花生米 t/a

350 鲜沙参 t/a

100 3.建设内容及规模 项目厂区占地面积 3664m

2 ,总建筑面积 1500m

2 ,建筑内容包括:1 座生产车间,1 座 产品冷藏库,1 座原料库、1 座锅炉房和

1 座污水处理站等.项目工程组成情况见表 2.

4 表2项目组成情况一览表 分类 名称 内容 备注 主体 工程 生产车间 车间内从东至西共包括:更衣室、化验室、辅料间、冲 洗区、蒸煮区、成品自然降温间和包装间等.车间建筑 面积为800m

2 ,位于厂区北侧. 一层彩钢结 构建筑 辅助 工程 锅炉房 锅炉房内设有一台1t/h的燃油蒸汽锅炉,用于生产供热 和冬季车间供暖使用,建筑面积约为30m

2 ,位于厂区西 北角处. 一层彩钢结 构建筑 污水处理站 用于本项目生产和生活废水处理, 站房建筑面积约50m

2 , 房内设有污水处理设施,其中厌氧池、好氧池和二沉池 设置于地下,为地埋式.污水处理站位于生产车间旁. 一层彩钢结 构建筑 储运 工程 产品冷藏库 用于冷藏产品, 冷藏库内温度设置为零下3℃左右. 建筑 面积约400m

2 ,位于厂区西侧. 一层彩钢结 构建筑 原料暂存库 用于暂存外购的黑豆,花生米和鲜沙参,占地面积约 200m

2 ,位于厂区南侧. 一层彩钢结 构建筑 公用 工程 给水工程 项目生产过程用水约1308t/a,员工生活用水量为 135t/a,用水取自厂区内地下水井. 地下水取水 许可证正在 办理中 排水工程 冲洗原料废水和清理锅底废水经污水处理站处理达标后 外排至厂区外地表水体.生活污水进化粪池后再通过污 水处理站处理达标后排放. 雨污分流 供电系统 当地电网供电,用电量约为1万kwh/a. / 供 (热) 暖系统 生产供热和冬季供暖由一台1t/h燃油锅炉提供. 燃料:柴油 (轻油) 环保 工程 废气治理工程 废气主要来自1t/h燃油蒸汽锅炉,燃料柴油属于清洁能 源,产生的废气直接由15m高排气筒排出. / 废水治理工程 冲洗原料废水、清理锅底废水和生活污水经污水处理站 内采用的 A/O +沉淀+过滤 工艺处理达标后外排至厂 区外地表水体. / 噪声治理工程 生产车间均采用封闭式建筑, 并在厂区周围种植绿化带. /

5 采取隔声、减震措施后,可有效降低噪声传播. 固废处理工程 原料冲洗过程产生的废弃物、沉淀池沉渣与生活垃圾集 中分类收集由环卫部门处理.污水处理站过滤罐产生的 废过滤介质(煤和石英砂)由污水处理站设计单位进行 处置. / 4.原辅材料 项目外购的鲜沙参为清理过后的鲜沙参,表面较洁净,含泥沙较少.外购的黑豆和花 生米均为筛选后的优质原料.原料和辅料使用情况见表 3. 表3原、辅材料一览表 原、辅材料名称 单位 数量 备注 黑豆 吨/年450 主要来源于粮油公司和农产品加工 合作社.鲜沙参进厂前,表面泥沙均 经过处理,较为洁净. 花生米 吨/年350 鲜沙参 吨/年100 酱油 吨/年100 用于调味,主要来源于食品调料厂. 白糖 吨/年30 真空包装袋 个/年85 万 用于包装产品. 絮凝剂 Kg/年2用于污水处理, 桶装, 并配备加药泵. 过滤罐过滤介质(优质无 烟煤及石英砂滤料) t/5 年0.5 用于污水处理,过滤清水池产生的细 小纤维. 5.能源消耗 能源消耗情况见表 4. 表4能源消耗一览表 名称单位 数量 来源用电 kWh/a

10000 当地电网 用水 t/a

1443 水井 柴油(轻油) t/a

40 中国石油公司 6.主要设备 主要生产设备和污水处理站内设施情况见表 5.项目污水处理站交由沈阳联通环境工 程有限公司对其进行设计和建设.

6 表5主要设备一览表 名称 型号、规格等 单位 数量 蒸煮锅 GB150-2011 个8真空包装机 DZ-1000 型台1打包机 DB-500 型半自动型 台2冲洗机 XL-1000 型台1燃油锅炉 1t/h 台1制冷设备 / 台1污水处理站内设施 格栅 长800mm*宽500mm,间隙 10mm 个1调节池 容积 4m

3 ,池体设有防腐防渗措施 座1厌氧池 容积 4m

3 ,池体设有防腐防渗措施 座1好氧池 容积 6m

3 ,池体设有防腐防渗措施 座1沉淀池 容积 4m

3 ,池体设有防腐防渗措施 座1清水池 容积 4m

3 ,池体设有防腐防渗措施 座1过滤罐 容积 1m

3 ,罐内为优质无烟煤及石英砂滤料,滤 料更换周期为

5 年, 由污水处理站设计单位更换. 座15.公用工程 (1)给水: 用水主要为原料冲洗用水、产品蒸煮水、清理锅底用水、锅炉补水和生活用水.建设 单位根据同类项目用水情况提供本项目各项用水量. 1)原料冲洗用水:用水量为 2t/d,年生产

300 天,则用水量为 600t/a. 2)产品蒸煮用水:用水量为 0.2t/d,年生产

300 天,则用水量为 60t/a,蒸煮水部 分蒸发掉,部分被产品带走. 3)蒸煮锅底清理用水:年需用水量为 48t/a. 4)蒸汽锅炉补水用水:用水量为 2t/d,年工作

300 天,则用水量为 600t/a. 5)生活用水:用水量按每人每天 30L 计,职工共

15 人,年工作

300 天,则用水量为 135t/a. 综上,项目运营期共需用水 1443t/a,用水取自厂区内井水,取水许可证正在办理中.

7 (2)排水: 1)生产废水: 原料冲洗废水产生量为 600t/a,蒸煮锅底清理废水产生量为 48t/a,因此,生产废水 量共 648t/a.项目生产废水经厂区内污水处理站处理达标后外排至厂区外地表水体. 2)生活污水: 职工生活污水按生活用水量 80%计算,则生活污水产生量为 108t/a.生活污水进化粪 池后再经污水处理厂处理达标后排放至厂区外地表水体. 表6用水排水情况一览表 序号 用水形式 用水量 排水量 排水方式

1 原料清洗用水

600 t/a

600 t/a 经污水处理站处 理后达标排放

2 锅底清理用水 48t/a 48t/a

3 产品蒸煮水 60t/a - 蒸发、随产品带走

4 生活用水

15 人135t/a

108 t/a 经化粪池后再经 污水处理站处理 达标后排放

5 锅炉补水 600t/a - 生产杀菌使用、蒸 发损耗,兼顾冬季 取暖 合计 - 1443t/a 756t/a - 项目水量平衡图如下:

8 (3)供电:当地电网提供,用电量约 10000kWh/a. (4)供热(暖) :生产车间蒸锅供热、冬季生产车间及办公室供暖由一台 1t/h 燃油 锅炉提供. 6.劳动定员、年工作日 职工人数

15 人,年工作日

300 天,生产实行

8 小时工作制,每天

1 班. 7.厂区平面布置及合理性分析 生产车间:位于厂区北侧,车间内从东至西共包括:更衣室、检验室、辅料间、冲洗 区、蒸煮区、成品自然降温间和包装间;

冷藏库:位于厂区西侧,库房内从北至南分为三个储藏室;

原料暂存库:位于厂区南侧;

锅炉房:位于厂区西北角处;

污水处理站:位于生产车间北侧;

厂区大门:位于厂区东........