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1 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境评价工作资质的单位编 制.

1、项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过

30 个字(两个 英文字段作一个汉字) .

2、 建设地点――指项目所在地详细地址, 公路、铁路应填写起止地点.

3、行业类别――按国标填写.

4、总投资――指项目投资总额.

5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、 学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能 给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等.

6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析 结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出 建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议.

7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可 不填.

8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.

2 项目名称 库尔兹压烫科技(合肥)有限公司装饰转印箔生产线技改项目 建设单位 库尔兹压烫科技(合肥)有限公司 法人代表 DirkBockwinkel 联系人 袁莉莉 通讯地址 合肥经济技术开发区锦绣大道 168号 联系电话 551-63859000 传真

63859092 邮政编码

230601 建设地点 合肥经济技术开发区锦绣大道

168 号原库尔兹厂区内 立项审批部门 合肥经济技术开发区经贸 发展局 批准文号 合经区经项[2018]8 号 建设性质 技改 行业类别 及代码

2319 包装装潢及其他印 刷 占地面积(平方 米) / 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元)

16000 其中:环保投资 (万元)

51 环保投资占总投 资比例 0.32% 评价经费 (万元) 预期投产日期

2019 年12 月 工程内容及规模:

1、项目由来 库尔兹压烫科技(合肥)有限公司系德国库尔兹集团在中国投资企业,公司于

2001 年9月份成立,位于合肥经济技术开发区锦绣大道

168 号,并于

2003 年9月份正式投 产运营.公司经过十几年发展,先后建成了烫印箔、镭射箔项目;

转印箔及嵌片式注塑 箔项目、烫印箔生产车间、全息箔车间和综合办公楼扩建项目.目前公司主要生产和经 营烫印箔、镭射箔、冷烫箔、嵌片式注塑箔、膜内转印及相关产品,产品主要应用于包 装行业、汽车及通讯设备等领域. 为满足国内日益增长的市场需求,投资人将扩展其在库尔兹压烫科技(合肥)有限 公司转印箔生产能力, 在原五期厂房内北侧增加

1 台LM736 涂层设备及相关配套辅助设 备. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》 、 《建设项目环境保护管理条例》等有关规 建设项目基本情况

3 定,同时根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》及2018 年修改中要求,库尔兹 压烫科技(合肥)有限公司烫印箔生产线技改项目需编制环境影响报告表,为此建设单 位于

2018 年3月委托合肥市斯康环境科技咨询有限公司承担该项目环境影响报告表的 编制工作.我单位接受委托后,认真研究了该项目的有关材料,并进行实地踏勘和现场 调研,收集和核实了有关资料,依据国家有关法规文件和环境影响评价技术导则,编制 了该项目环境影响报告表,报请环境保护行政主管部门审查、审批,为环境保护工作提 供科学的依据.

2、工程概况 项目名称:转印箔生产线技改项目;

建设单位:库尔兹压烫科技(合肥)有限公司;

建设地址:合肥经济技术开发区锦绣大道、天都路西库尔兹压烫科技(合肥)有限 公司厂房内. 建设性质:技改项目;

项目投资: 项目总投资

16000 万元, 其中环保投资

31 万元, 占总投资比例的 0.2%;

建设规模:年新增

500 万平方米装饰转印箔;

建设内容:依托厂区现有主体工程、公用工程、储运工程及环保工程,在原五期厂房内 北侧,增加

1 台LM736 涂层设备及相关部分进口配套辅助设备等.

4 表1技改项目建设内容一览表 工程类别 现有工程及在建工 程内容及规模 技改工程内容及规 模 实施后全厂内容及 规模 与现有及在建 工程依托关系 主体工程混合工序现有混合车间建有

24 台搅拌设备及研 磨设备

1 台;

/ 现有混合车间建有

24 台搅拌设备;

无/新混合车间新增

7 台搅拌设备、2 台研 磨设备, 同时将原混 合车间的

1 台研磨 设备搬至新的混合 车间内;

新混合车间新增

7 台搅拌设备、2 台研 磨设备, 同时将原混 合车间的

1 台研磨 设备搬至新的混合 车间内;

依托厂区现有 闲置区域布置 新的混合车间 及生产设备;

涂布、 烘 干工序 现有联合厂房有

3 台 涂层设备(LM

701、 LM

702、LM57(在 建升级该设备) ) ;

及 在建 LM704 涂层设 备;

全息箔车间

2 在建1台LM705 涂层 设备;

/ 现有联合厂房有

3 台涂层设备(LM

701、LM

702、 LM57(在建升级该 设备));

及在建LM704 涂层设备;

全息箔车间

2 在建

1 台LM705 涂层设备;

无MU3 涂层车间现有

3 台涂层设备(LM

732、LM

733、 LM735) 新增

1 台LM736 涂 层设备, 同时对现有 LM733 涂层设备技 改 (在设备出口设置 在线检测仪器, 由人 工观察改为全自动 捕捉) . MU3 涂层车间现有

4 台涂层设备(LM

732、技改后 LM733 (在设备出口 设置在线检测仪器, 由人工观察改为全 自动捕捉) 、 LM

735、 LM736 设备 依托现有原五 期厂房北侧闲 置区域布置MU3 涂层车间;

新增

1 台LM736 涂层设备,并更新 现有LM733 设备;

电铸工序全息箔车间

1 现有

4 台电铸机;

/ 全息箔车间

1 现有

4 台电铸机;

无模压工序全息箔车间

1 现有

3 台模压机;

/ 全息箔车间

1 现有

3 台模压机;

无 全息箔车间

2 现有

6 台模压机;

/ 全息箔车间

2 现有

6 台模压机;

无 复合、 分 切工序 MU1 车间现有

12 台 分切机/分绕机,

4 台复卷机、2 台复 合机;

/ MU1 车间现有

12 台 分切机/分绕机,

4 台复卷机、2 台复 合机;

无/在MU3 卷绕车间布 置新增

1 台复合机、

1 台分切机等;

在MU3 卷绕车间布 置新增

1 台复合机、

1 台分切机等;

依托MU3 卷 绕车间闲置区 域布置设备;

5 清洗工序现有清洗中心建有

3 台清洗机;

2 台蒸馏 机/清洗中心建有

3 台 清洗机;

2 台蒸馏机 依托现有厂房 东测清洗中心 中清洗机及蒸 馏釜;

辅助工程食堂 位于厂区西南侧,新 增员工

660 人在现有 食堂就餐;

位于厂区西南侧, 新 增员工

60 人在现有 食堂就餐;

位于厂区西南侧, 新 增员工

720 人在现 有食堂就餐;

依托现有食堂;

实验研发室 / 布置

5 台通风橱操 作柜、 烫印机、 打样 机等,用于开发配 方, 检验颜色、 样方 等是否满足客户要 求;

布置

5 台通风橱操 作柜、烫印机、打样 机等,用于开发配 方, 检验颜色、样方 等是否满足客户要 求;

依托现有厂房;

储运工程固体原材料库 位于厂区东南侧,主 要用于存储铝线;

PET(聚酯薄膜) 、颜 料等包装材料,面积 为3200m2 ;

贮存 PET(聚酯薄 膜) 、颜料等包装材 料, 位于厂区东南侧, 主 要用于存储铝线;

PET(聚酯薄膜) 、 颜料等包装材料, 面 积为 3200m2 ;

依托现有固体 原材料库;

液体原料库 位于六期生产车间 的东北侧,占地80m2,主要存储环己 酮、乙酸乙酯等,一 次最大存储量均为 20t;

贮存环己酮、 乙酸乙 酯等;

位于六期生产车间 的东北侧,占地80m2,主要存储环 己酮、乙酸乙酯等, 一次最大存储量均 为20t;

依托现有液体 原料库;

地下溶剂罐区 位于厂区东部,存储 不同有机溶剂.目前 最大储量 120#溶剂 油14t、丙酮 14t、乙 酸正丁酯 18t、甲苯 35t、乙醇 32t/a、异 丙醇 31t、丁酮 48t;

贮存 120#溶剂油、 丙酮、乙酸正丁酯、 甲苯、 乙醇、 异丙醇、 丁酮;

位于厂区东部, 存储 不同有机溶剂. 目前 最大储量 120#溶剂 油14t、 丙酮 14t、 乙 酸正丁酯 18t、甲苯 35t、乙醇 32t/a、异 丙醇 31t、丁酮 48t;

依托现有地下 溶剂罐区,贮 存量不变;

硝化棉仓库 独立位于厂区东南 角,用于存储硝化 棉, 最大存储量

8 吨;

贮存硝化棉;

独立位于厂区东南 角,用于存储硝化 棉,最大存储量

8 吨;

依托现有硝化 棉仓库,贮存 量不变;

储藏、 包装发货区位于办公区北侧,占 地面积 2363m2;

/ 位于办公区北侧, 占 地面积 2363m2;

依托现有储藏、 包装发货;

区6油料仓储区 位于设备维修车间 内,储存量 2t;

/ 位于设备维修车间 内,储存量 2t;

依托现有油料 仓储区;

公用工程供电 现有项目550 万KWh/a;

项目新增100 万KWh/a;

项目共计650 万KWh/a;

依托现有变压 器;

供气 现有项目天然气消 耗量 311.3 万m3 ;

项目新增天然气用 量160.23 万m3 ;

天然气消耗量 311.3 万m3 ;

依托现有天然 气管道;

导热油炉房 现有

2 座导热油炉 房,其中一座建有

2 台3t/h 燃气导热 油炉,另一座建有

1 台4000KW 燃气导热油 炉;

对现有的4000KW 导热油炉更新成热 效率更高的3000KW 燃气导热油炉, 锅炉房的位置 不变;

共有

2 座导热油炉 房,其中一座建有

2 台3t/h 燃气导热油 炉,另一座建有

1 台3000KW 燃气导 热油炉;

依托现有导热 油炉房及现有

2 台3t/h 燃气 导热油炉;

供水 由市政自来水管网 供给,软水由厂区 1t/h 软水制备装置(采用一级反渗透) 提供;

自来水量为1364.46m3 /d;

软水 用量为 0.66 m3 /d;

新增自来水量425.4m3 /d;

新增软 水0.24m3 /d;

技改完成后自来水 供应量约为1789.50m3 /d. 软水用量 0.90m3 /d 依托现有供水 管网及软水制 备装置;

现有

3 台冷却塔,单台冷却循环水量1450m3/h;

新建

1 台冷却塔, 循 环水量 1450m3/h;

技改项目实施后全厂 共有4 台冷却塔 无 排水 采用雨污分流制,现有项目排水量82.88m3 /d 项目新增排水量为 6.20m3 /d;

技改项目实施后全厂 排水量89.08m3 /d;

依托厂区现有 污水处理设施 及雨水、 污水管 网;

环保工程污水处理餐饮废水经隔油池处 理后与生活办公污水 一道经厂区化粪池处 理后进入开发区市政 污水管网;

餐饮废水经隔油池处 理后与生活办公污水 一道经厂区化粪池处 理后进入开发区市政 污水管网;

餐饮废水经隔油池处 理后与生活办公污水 一道经厂区化粪池处 理后进入开发区市政 污水管网;

依托现有隔油 池及化粪池 废气处理系统混合研磨废气收集 后进入集气总管,由 现有及在建蓄热式 氧化器处理,处理后 由3根25 米高排气 筒外排. 新增混合车间混合 ........