PDF《池州市发林木业制品厂年产 10 万平方米装》

1 原木 m3

8500 8500

0 2 各类粘合剂 t 11.2 11.2

0 3 水m3

1260 1260

0 4 电万KWh

10 7 -3

5 煤t558.6

250 -308.6 3.4 主要生产设备 本项目主要生产设备见下表. 表3.4-1 主要生产设备一览表 序号 仪器设备名称 生产厂家/型号 单位 环评 数量 实际 数量 增减 量1合力叉车 MddeLCPC 台1102热压机 RYJ-8 台14+3

3 冷压机 YYJ/S 台12+1 -

7 - 序号 仪器设备名称 生产厂家/型号 单位 环评 数量 实际 数量 增减 量4宽带砂光机 BSG-22B 台10-1

5 蒸汽锅炉 LSS0.3-0.39 台1106压刨机 YB/80 台2007打胶机 YJ-4 台24+2

8 空压机 V-0.36/10 台2209裁边锯 CB-4 台22010 横截圆锯机 MT233 台31-2

11 单头开锥机 MP2108 台10-1

12 直刀磨刀机 MR2560 台10-1

13 架电设备 套11014 厂车(汽车) 辆10-1

15 旋切机 台02+2 3.5 给排水 给水:惠中村自来水管网供给. 排水:采用雨污分流系统,项目生活污水经化粪池处理后,定期清掏作为周 边农肥使用. 3.6 供热 项目使用一台 1.0t/h 的蒸汽锅炉作为生产用蒸汽气源用于板材热压工序, 使 用项目生产加工过程中产生的边角料作为燃料,年消耗边角料 250t. -

8 - 3.5 生产工艺 3.5.1 项目运营期生产工艺流程 图3.5-1 项目工艺流程及污染物产生环节图 工艺流程说明: 下料: 由外购半成品的原木、 板材、 木皮, 按照要求通过锯料设备直接开料, 得到符合尺寸要求的木料. 干燥:下料后的原材料含水率约为 60%~70%,须进行干燥.板材质地、厚 度不同,季节不同,脱汁干燥的温度、时间及稳定时间也不同.干燥后的板材含 水率约 10%~14%,干燥采用自然晾晒方式. 旋切:同刨切或锯制方法一样,生产的薄片状木材 打胶:将胶水通过打胶机均匀涂覆在木皮表面,使其具有黏附能力. 拼装:人工配板再拼板机拼板.选取面板颜色和木纹相近的单板,涂胶后用 拼板机冷压拼接. 冬天室温保持在 18~20 度, 拼接时间为 120min, 夏天室温 50min. 热压\冷压:将涂胶的木皮通过压力黏附在板材表面. 切边:使用切边机,对板材边缘不平整的部分进行切边. 项目打胶、拼装、热压、切边,均在制板车间进行. 变更情况 项目原有原材料烘干工序使用锅炉蒸汽烘干, 现在变更为自然晾晒;

原有打 磨工序不再进行. 各种污染物排放情况见表 3.5-1 所示. -

9 - 表3.5-1 项目废水、废气产生及处理情况一览表 序号 产生工序 污染物 排放去向

1 切边 颗粒物 脉冲布袋除尘器处理后经 15m 高排 气筒排放

2 锅炉燃烧 烟尘、SO

2、NOx 水浴除尘器除尘后经 15m 高排气筒 排放

3 热压工序 甲醛 经UV 光解处理设备处理后经 15m 高排气筒排放

4 生活污水 COD、氨氮 定期清掏作为周边农肥使用

5 水浴除尘废水 悬浮物 在沉淀循环池,沉淀后循环使用

6 布袋除尘器收集 刨花、木屑 作为锅炉燃料

7 开料、切边 边角料 部分外售综合利用、 部分作为锅炉燃 料8锅炉燃烧 炉渣 作为周边农肥使用

9 胶水罐 生产过程 重复使用

10 日常生活工作中 生活垃圾 集中收集,定期由环卫部门清运 旋切 打胶 拼板 热压 -

10 -

四、环境保护设施 4.1 污染物治理措施 4.1.1 废水 本项目主要废水为水浴除尘装置产生的除尘废水和生活污水. (1)水浴除尘废水 项目锅炉废气由旋风除尘设备改为水浴除尘设备, 水浴除尘设备在工作时会 产生废水. 此部分废水因吸附烟尘而含有悬浮物, 项目锅炉房外设有沉淀循环池, 水浴除尘废水在池内沉淀后重新用于水浴除尘. 水浴除尘器配套沉淀循环池 (2)生活废水 生活污水环评要求, 项目生活废水经发酵腐熟后由附近的农民定期清运作为 肥料使用. 实际项目生活污水经厂区化粪池收集后,定期清掏作为周边农肥使用. 4.1.2 废气 本项目废气主要为木料开料、打磨过程中产生的粉尘(木屑)、锅炉废气. (1)锯木粉尘 项目在锯边、 旋切工序均会产生粉尘. 环评要求在各产尘工序处配备引风装 置,将刨花、锯末汇集到布袋除尘器中进行收集除尘. 实际发现建........