PDF《中国雪梅》

22、R404A、R507A 等. 3.2 规格参数 规格型号示例说明: 型号:7500-SRC-250 X (.1) 设计更新改型序列号,(.1)省略 X:脂类油,矿物油省略 50Hz 排量 250(m3 /h) 系列代号 电机额定功率(HP)*100 不带经济器运行 带经济器运行

6 规格型号参数表:

7 3.3 性能参数 制冷量(W) 制冷剂 R22 频率 50Hz 吸气过热度 10K

8 4. 安装连接 4.1 压缩机安装 运输 运输压缩机时,将其用螺栓固定在托盘上或用吊环吊起. 不得触及到压缩机上的管路! 安装 水平安装压缩机. 为了降低压缩机的噪音,应将其安装在减震装置上. 不能直接将压缩机刚性安装在换热器上. 4.2 管路连接 吸、排气截止阀与接管进行焊接时,应对阀进行冷却,焊接温度最高 700℃. 压缩机内带有压力,须带护目镜进行操作. 释放压力前不能打开连接口,抽真空时再打开截止阀(防止空气进入). 接管管材应内部清洁、干燥(无渣、屑、锈蚀,不得经磷化处理). 管路设计应防止在停机时冷冻油或制冷剂液体进入到压缩机中. 经济器和液体喷射管路必须从接头处先向上再向下布置. 4.3 润滑油路:

9 4.4 外形安装尺寸及接口位置图:

10 5. 电气连接 5.1 电源接线 按电气原理图进行. 电缆连接进接线盒中必须使用标准的电缆套管. 电机接触器(K

1、K2): 按每个接触器绕组线圈容量的一半承受约最大运行电流的 60%来设计. 保证供电电源参数与压缩机铭牌上的电压和频率相一致. 分线圈电机绕组接线: 第一组线圈(接触器 K1)连接接线柱 1/2/3;

第二组线圈(接触器 K2)连接接线柱 7/8/9. 两线圈间延时 0.5s. 5.2 电机保护装置 严格按压缩机出厂装箱清单中的 保护器说明书 进行接线. SE-E1 型 电机保护器功能: ①监控绕组温度(PTC) ②监控排气温度(PTC) ③转向及相序 ④PTC 线路中断 5.3 高低压控制器 接口位置见§4.3. 绝不允许高低压控制器连接在截止阀上的维修接口上! 5.4 油路控制 油路系统的油流开关及油分离器上的油加热器按接线图接线. 油分离器在环境温度低,停机期间长,较高排气温度时应注意控制油温. 5.5 卸载启动和能量调节 按电磁阀线圈电气参数接电. 5.5.1 4000-SRC-140---9000-SRC-250 电磁阀位置:CR1――后面、CR2――前面(靠排气阀) 调节范围 100% 75% 50% 卸载启动 CR1 CR2 电磁阀线圈断电 电磁阀线圈通电

11 5.5.2 11000-SRC-315---16000-SRC-535

12 6. 试运行 6.1 系统检漏 必须使用干燥氮气(N2)对整个制冷剂环路进行压力测试和检漏. 压缩机出厂时应经压力测试合格,并充有保护气体(N2). 严禁使用氧气或其它可燃、可爆气体进行压力测试! 绝不能将制冷剂添加到检漏气体中(例如作为泄漏指示)! 系统压力测试和检漏应按相关安全标准进行. 测试压力不能超过铭牌所标的最大工作压力 28bar! 6.2 加油、充注制冷剂 润滑油类型:按制冷剂不同选用合适的种类. 润滑油充注量:应是油分离器、油冷却器和油路中的油量的总和,再加上制冷剂充注量 的1%-2%(满液式蒸发器系统取上限). 不能将润滑油直接加到压缩机中! 在抽真空之前直接将油加入到油分和油冷却器中. 拔下油电磁阀插头,使喷油管路电磁阀关闭,打开油分离器和油冷却器上的截止阀, 油分离器上的油位应在视镜范围内.满液式蒸发器增加的油应直接混合到制冷剂中. 抽真空: 接通油加热器电源;