PDF《DB44》

9278 规定的条件下进行测试, 其余项目按相关检验方法标准规定 的条件进行测试. 5.3 试验样板的制备 5.3.1 底材的选择和处理方法 除另有商定外,按表

3 的规定选用底材,试验用钢板、马口铁板和玻璃板应 符合 GB/T 9271―2008 的要求,钢板的处理应按 GB/T 9271―2008 中3.5.2 的规 定进行,马口铁板的处理应按 GB/T 9271―2008 中4.3 的规定进行,玻璃板的处 理应按 GB/T 9271―2008 中7.2 的规定进行.商定的底材材质类型和底材处理方 法应在检验报告中注明. 5.3.2 试验样板的制备 除另有规定外,按表

3 的规定制备试验样板.如需要底面漆配套检验,配套 检验项目和样板制备方法可由供需双方商定.施涂方法可采用刷涂或喷涂,也可 采用其它施涂方法. 采用与本标准规定不同的样板制备方法,应在检验报告中注 明.漆膜厚度的测试按 GB/T 13452.2 的规定进行. 表3试验样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸 mm 施涂方法 漆膜厚度 μm 干燥及养 a 护时间 施工性、漆 膜外观 马口铁板 200*100* (0.2~0.3) 施涂二道 清漆每道 15±3 色漆每道 40±3 详见相关 检验方法 规定 干燥时间 马口铁板 120*50* (0.2~0.3) 施涂一道 清漆 15±3 色漆 23±3 ― 光泽 玻璃板 150*100*3 详见检验 方法规定 ―

72 h 硬度、渗色 性 玻璃板 120*90* (1.2~2.0) 施涂一道 23±3 详见检验 方法规定 打磨性、 弯曲试验 马口铁板 120*50* (0.2~0.3) 施涂一道 清漆 15±3 色漆 23±3 详见检验 方法规定 划格试验 钢板

120 *

50 * (0.45~0.55) 施涂一道 23±3 详见检验 方法规定 回粘性 马口铁板 120*50* (0.2~0.3) 施涂一道 15±3

72 h 耐水性 钢板 120*50* (0.45~0.55) 施涂一道 23±3

72 h 耐盐雾性、 耐盐水性、 耐酸性 钢板 120*50* (0.45~0.55) 详见检验 方法规定 45±5 详见检验 方法规定 耐挥发油 性 钢板 120*50* (0.45~0.55 施涂一道 23±3

72 h DB44/T xxx―2015

7 表3(续) 检验项目 底材类型 底材尺寸 mm 施涂方法 漆膜厚度 μm 干燥及养 护时间 a 耐人工气 候老化 钢板

120 *

70 * (0.8~1.5) 施涂两道, 道间隔

24 h 60±5 7d a 从试样开始涂装时计时. 5.4 在容器中状态 打开容器,用调刀或玻棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均 匀,则评为 搅拌后均匀无硬块,呈均匀状态 . 5.5 原漆颜色 按GB/T 1722―1992 中的甲法进行. 5.6 粘度 按GB/T 9269―2009 中A法的规定进行. 5.7 结皮性 将试样约

250 mL 倒入内径(70~80)mm、容量约

300 mL 的塑料罐中, 立即盖好盖子, 使塑料罐处于密闭状态.在GB/T

9278 规定的条件下静置规定的 时间后,取下容器的盖子,用玻璃棒触及试样表面,检查表层的流动性,如表层 保持液体状态时,可评定为 不结皮 . 5.8 细度 按GB/T 6753.1―2007 的规定进行. 5.9 遮盖力 按GB/T 1726―1979(1989)中甲法的规定进行. 5.10 不挥发物含量 按GB/T 1725―2007 的规定进行.烘烤温度为(105±2)℃,烘烤时间 1h, 试样量为 1g. 5.11 施工性 采用选择的施涂方法对涂装试板施涂一道受试产,如施涂过程中无明显阻 力,无明显拉丝、气泡、流挂等现象,可评定为 施涂无障碍 .将涂装好的 试板水平放置

24 h 后,用于漆膜外观试验. 5.12 干燥时间 表干时间按 GB/T 1728―1979 (1989) 表面干燥时间测定法中乙法规定进行;

实干时间按 GB/T 1728―1979(1989)实际干燥时间测定法中甲法规定进行. 5.13 漆膜外观 对施工性试验涂装后并放置