PDF《Sub-Zero》

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2014 思科和/或其附属公司.版权所有.本文档所含内容为思科公开发布的信息. 客户案例研究 对于 Sub-Zero 成果:加快上市时间和减少差旅成本 Sub-Zero 通过实施完整的移动视频协作解决方案,在降低差旅费和增加核心团队工作 效率的同时,还能够更快地解决生产中所面临的挑战.新一代协作计划以一种新的沟 通模式充分发挥出专家的作用,同时,各个地方的工程师都可以就相关事项取得直接 联系. Sub-Zero 质量总监 Mark Swartz 说: 当发生问题的时候,借助思科和 Librestream 技术,我们可以随时登录到任何设备上,并连接摄像机以对其进行检查,它能够帮助 我们进行完美的沟通. 在推出新产品方面,Sub-Zero 遵循一种严格的七阶段流程.在此流程中,团队通过实 时视频协作节省了大量的时间. Sub-Zero 估计,自开始使用这套系统以来,通过直接联系团队和加快决策进程,他们 节约了 10-20% 的时间,进而加快获得订单和收入,对公司具有重大影响.否则,就会 延误产品投放市场,进而由于订单流失、库存成本高企和员工工作效率降低,造成成本 增加. 在此流程中,团队现在使用实时视频协作来为各工厂的同事显示最新产品原型.例如, 产品表面是否有极其轻微的瑕疵?或者某个孔是否略微偏离了中心?远程专家都可以通 过近距离观察产品来做出判断.与会者可以一起交谈,也可以暂停视频并在屏幕上进行 标记说明 (Telestration),通过这两种方法来使人们立即关注这些细微的缺陷.在随后的 审查会议期间,团队可以拍摄照片和记录相关会话以供比较和学习.Sub-Zero 还使用这 种技术来通过实时视频向供应商展示质量检测,并实时讨论性能问题. 在亚利桑那州嘉年市的新生产工厂里,专家能够实时地直接解决正在发生的问题,并 实现日产目标和优化生产能力,从而使生产团队得以提高灵活性并减少设备的停机时 间.通过这些功能,Sub-Zero 估计,每条生产线每小时能够节约的2500 美元的成本, 其中与设计和制造问题相关的停机时间直接减少 5-10%.这种改进还能迅速地降低差 旅成本,显著节省成本.该公司还因此提高了工程团队的工作效率,在设计审核、生 产线故障排除和总代理商培训方面,加快了其决策速度,并减少了差旅需求.Sub- Zero 估计,一个项目每年的差旅费用能够节约不止

4 万美元. 在现场测试检查中,Sub-Zero 员工通过使用视频,使公司可以减少现场所需的工程师 数量,对于工厂验收测试来讲,这种新模式能够从根本上减少从订单到汇款支付这一 周期的时间.在之前,客户现场通常需要两三个 Sub-Zero 工程师才能完成的工作, 现在只需要一个人即可完成.因此,按照每个现场测试需花费 2500-5000 美元计算, 这一个项目就可以节约

10 万美元以上,同时还可以将设计调整的时间从几天缩短至 几个小时. Arturo Bonomie Sub-Zero 工程师

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2014 思科和/或其附属公司.版权所有.本文档所含内容为思科公开发布的信息. 客户案例研究 Sub-Zero 设计工程副总裁 Paul Sikir 说: 借助该解决方案,我们能够以非常安全的 方式,远距离观看和讨论非常精细的视频与图像.现在,我们每天通过视频进行协作, 以完成相关的设计工作,解决生产线问题以及为........