PDF《建设项目环境影响报告表》

关闭马达,总电源;

运水阀,清洁机台.此过程 会产生放模温机水 W1. 上模: 用吊机将模具放入注塑机内, 检查电源、 冷却水、 料筒温度是否正常;

核对模具可否安放在注塑机内;

检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一;

根据生 产资料设定工艺参数;

启动马达,设定慢速及调低锁模压力. 试模调机: 先根据模具大小, 原材料属性得到锁模力、 射出时间、 冷却时间、 模具温度等参数.模具挂上,中心孔要对准,锁模力以总吨数计即可,如射出时 分模面会因射压太高而起毛边,可渐渐增加锁模吨数,直到不起毛边为止,这样 可以增长模具使用寿命. 此过程用到脱模剂和丁烷对模具进行保养, 会产生危废, 此过程产生废气 G2. 注塑成型:塑料粒子进入成型机内,通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料 成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,螺 杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具 中,经过一定时间和压力保持(又称保压)、自然冷却,使其固化成型,便可开 模取出制品. 此过程采用电加热方式, 加热温度约 165~260℃, 成型时间约 10s. 根据生产需要,会使用冷却水对设备进行冷却,使用模具水温机,控制注塑机成 型温度.另外,生产过程中需要使用脱模剂进行脱模,定期使用去渍油进行模具 保养.此过程产生注塑成型废气 G3,边角料 S1,冷却水 W2,冷却水循环使用. 测试:会对产品进行电测试,摄像,焊接,密封性,通电,镭射,水测试等 测试,测试后进行激光打码. 检验包装:对成品进行检验,检验合格的产品包装入库等待出厂,不合格产 品S2 对外出售.此过程会产生不合格品和包装过程中产生的包装废物 S3. 粉碎:少量产品需要原料直接放入粉碎机中密闭粉碎,粉碎成较大粒径塑料

9 粒子,粉碎全程在密闭空间内进行,粉碎完成后通过风机直接吸入注塑机内注塑 成型,所以此过程无污染物排放.

三、现有项目污染物产生、治理及达标情况

1、废气 注塑废气:现有项目........