PDF《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

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2、排放总量平衡方案 项目废气污染物排放总量申请在苏州工业园区范围内平衡;

废水污染物纳入园区第一污水厂处理总量指标内. 特思通管路技术(苏州)有限公司塑料管,橡胶管及水壶生产扩建项目环境影响评价报告表 -

26 - 建设项目工程分析 工艺流程简述(图示):

一、施工期 项目在现厂区内引进设备,不涉及土建工程,施工期环境影响基本忽略不计.

二、营运期 项目现场区仅生产橡胶管件,本次扩建项目建设完成后,将新增塑料管件及塑料 水壶,对应生产流程如下: (1)技术性管件(橡胶)生产工艺 附图 5-1 橡胶管件生产工艺流程示意图 工艺说明: ①挤出:项目挤出线主要由两台挤出机,挤出温度 100℃,冷却方式为水冷(直接),其中 1#挤出机负责管件内层,之后经过编织缠绕使之更加牢固,同时涂上隔离 剂、V3 油增加防粘性和可塑性,之后通过 2#挤出机完成外层的塑形,最后按照设定 的尺寸进行截断,受热挥发废气经集气罩收集至活性炭吸附装置处置达标后外排 (G1),冷却水则为循环利用. ②硫化:项目硫化工序非传统意义上的橡胶硫化,不需要添加剂.主要流程 为:将芯棒置于活动架之上,在水溶性润滑油的辅助下,将管件外套于芯棒,活动 架推入硫化釜腔内,输入高温蒸汽,在180℃下按 10kg/l5min 的速度进行硫化,此过 程产生的夹带有机废气的高温蒸汽,经水喷淋降温和活性炭吸附处理后外排,废气 喷淋水循环利用. 特思通管路技术(苏州)有限公司塑料管,橡胶管及水壶生产扩建项目环境影响评价报告表 -

27 - ③冷却/清洗:管件硫化完成后,硫化釜内的活动架机械推出置于喷头之下,通 过水喷淋的方式完成降温和清洗(去除润滑油),清洗废水进入厂区污水处理站处 置达标后外排. ④组装:将成件的橡胶管和各类配件进行组成形成最终产品,仅为基础组装, 无明显污染物产生. ⑤检测:通过气密性测试仪测试产品的密闭性,合格者包装入库,不合格品集 中收集后外售. (2)技术性管件(塑料)生产工艺 附图 5-2 塑料管件生产工艺流程示意图 工艺说明: ①塑料粒子烘干:根据产品需求不用,相应类别的塑料粒子在除湿机内进行干 燥预处理,此工序仅为去除水分,温度 80℃左右,无挥发废气产生. ②挤出:预处理完成的塑料粒子输送至挤出机,挤出头加热至 200~350℃,使塑 料粒子软化,并通过螺杆将塑料挤出,此工序主要为塑料热熔期间产生的有机废 气,经集气罩收集至活性炭吸附装置处置. ③成型:挤出后的尼龙直管放入工装夹具形成特定形状,推入成型机中,加热 至200~350℃,软化并服帖工装夹具,并通过空调冷却至 10℃以下,完成定型,此 工序主要为塑料受热期间产生的有机废气,经集气罩收集至活性炭吸附装置处置. ④冷却:对成型内的半成品进行冷固,项目配套设有冷水机,冷却方式为水冷 特思通管路技术(苏州)有限公司塑料管,橡胶管及水壶生产扩建项目环境影响评价报告表 -

28 - (直接),冷却水为循环利用,不外排;

⑤组装:半成品尼龙管进入装配设备,通过快速接头、两通接头、三通接头、 四通接头连接成成品. ⑥检测:通过气密性测试仪测试产品的密闭性,合格者包装入库,不合格品集 中收集后外售. (3)水壶生产工艺 图5-3 项目水壶生产工艺 工艺说明: ①注塑:塑料粒子通过注塑机等设备注塑成型成相对尺寸水壶的上盖和下盖, 注塑温度在 200~300℃之间,冷却方式为水冷(直接),冷却水循环回用,不外排, 注塑废气经集气罩收集至活性炭吸附装置处置. ②焊接组装:通过热板焊接机器在 280~350℃条件下将水壶的上盖和下盖的连接 点融化黏结,从而形成最终产品,此工序主要污染物为物料受热挥发废气,经集气 罩收集至活性炭吸附装置处置. ③检测:通过气密性测试仪测试产品的密闭性,合格者包装入库,不合格品集 中收集后外售. 主要污染工序: