PDF《阀门焊接技术》

85 号合金投入使用后我们发现

85 号合金手工堆焊成分(SF-3T)波动较 小,自动堆焊成分(SF-3J)波动较大,第二个发现

85 号合金(SF-3T、SF-3J) 是表面硬化材料,即用 10HRC 硬度计检查手工、自动堆焊合金硬度都合格,而用150HRC 硬度计检查硬度,手工堆焊合金合格,成分波动大的自动堆焊合金 硬度就不能完全合格.10 公斤硬度计是检查焊层上表 0.2mm 的硬度,150 公斤 硬度计是检查焊层下面 0.5mm 深度的硬度,对于这种表面硬化材料.为了统一 技术标准厂内总师决定,85 号自动堆焊合金在 Cr=12-

18、Mn=7-10 波动时用 10HRC 硬度计检查硬度,手工堆焊合金在 Cr=12-

14、Mn=7-8.5 范围内用 150HRC 硬度计检查硬度.总师同时决定要求继续攻关,实现更高的技术目标. 第四次技术革新: 经过

136 次失败, 在试验调整合金成分

137 次时找到了合金系统为 Cr-Mn-B 合金.将这种合金做成焊条、自动堆焊用焊剂,经过反复试验证明在 Cr=12-

18、 Mn=7-10 时硬度较高,用150 公斤硬度计检查硬度非常稳定,150HRC=32-40, 这在技术是一个奇迹般的突破. 我们发现加入硼后既可以在成分有较大波动时保持硬度的稳定,同时又可 以提高 150HRC 的硬度,这是 1982-1986 年间的技术攻关.厂内总师决定将

85 号(SF-3T、SF-3J)合金材料用于碳钢阀门介质为油、汽、水中温中压阀门堆

4 焊,许用比压为 45Mpa;

137 号(SF-4T、SF-4J)合金材料用于中温度高压碳 钢阀门堆焊, 许用比压 60Mpa, 因为 PN≥6.4Mpa 阀门较少, 因此

85 号(SF-3T、 SF-3J)合金堆焊一直大量使用几十年,137 号(SF-4T、SF-4J)合金荣获国家 发明型专利. 至此

25 年研制四代堆焊合金,第一代 18-8 不锈钢、第二代 2Cr

13、这两种 材料都被淘汰;

第三代、第四代材料同时使用,至此碳钢阀门堆焊材料研制工 作结束. 第五次技术革新:

80 年代工厂大量生产合金钢阀门,大量使用 500-600 元/公斤昂贵的钴基合 金材料,厂内成本压力较大,对此厂内总师要求研制代钴材料,达到降低成本. 在87-92 年经过

50 余次的失败, 终于研制成功 SF-5T 高温耐腐蚀阀门堆焊焊条, 92-99 年进行全面推广,同样获得发明型专利. 第六次技术革新:

90 年机电工业部下达研制取代钴基合金的电站阀门堆焊材料, 经过

30 余次 的试验,终于在

1995 年研制成功价格低廉、高温性能好、代替钴基合金 SF-6T 电站阀门堆焊材料.95-99 年间用 SF-6T 焊条堆焊三十余台火力电厂用

3500 磅 级电站截止阀.SF-6T 成果获得国家三等科技进步奖. 摘要结束语 本摘要扼要地介绍沈阀厂沈阀所几十人几代人不懈努力,为提高阀门密封 面的使用寿命所进行开创性工作,研制出系列的不同材料使用的密封面材料和 工艺方法,前后经历三百余次的探索,这其中有成功时带来的喜悦,更多的是 在探索过程中失败带来的苦脑.

1 前言:阀门泄漏与阀门结构的关系 大家知道影响阀门使用寿命有三大因素 1.1 阀门内漏:主要是密封面质量问题 1.2 阀门外漏:主要是铸件质量问题,也有填料问题

5 1.

3 阀门结构:主要是设计和加工问题 在此我们只探讨钢制高中压阀门的内漏问题.

2 对阀门密封面的要求 阀门密封面在规定的压力,温度、介质、安装位置保证密封安全可靠;

而 在制造过程中,密封面材料和结构的焊接、加工、装配和研磨的工艺性要好;