PDF《索箍铸造工艺探讨》

4 0 m m, 厚度 相 差太 悬殊 , 铸 件在凝 固过程 收缩 不一 致,产生很 大的铸造应 力,容易出现 裂 纹等 缺陷,裂纹对 半 索箍 来说 是非 常严 重 的问题 , 一般 都要 报废,因此 这种 工艺方案风 险很 大.②而开 口朝 下 的工艺 方案,主要 是 工艺 设 计较 复杂 且操作困难 较大,但 索箍开口朝 下内圆出现 砂、气孔 的机 率大 大 降低 . 由于热 节相 对分 散,工艺考虑 分 区补缩, 冒 口可分 区布设 , 减 小工 艺热 节,达到 同时凝 固的 目的.从 铸件 的补 缩和铸 件 的整体 质量 保证来看 , 这种工艺更为可行 , 更有效.因此我们最 后选定 开 口朝下 的工 艺方 案.2.3铸造 工 艺设计 下 面就 E型 下半 索箍 为 例介绍 此 工艺 .此件毛坯重5800kg,轮廓 尺寸3800mmx

9 O O mmx

1 3

0 0 mm. 由于下半索箍 比较高且长度长 ,工艺采用下半实样 J 巨9l鱼lJjJ'oFM T 中国铸造装备与技术

4 /

2 0

0 7 冷,减小 中心 热 节模数 , 保证 铸件 达到致 密 的组织 . (

3 ) 吊耳 部位 模数 计算 M 件=axb/[2(a+b-c)]=18.8x38/[2x(18.8+38―10.8)]=7.8cmM冒=1 .

2 x M 件=9.

3 c m 选用500mm x

7 5

0 m m x

6 O O m m( M= I O . O c m) 腰形保温 冒口. (

4 ) 吊耳位 冒 口补缩 量 的校核 铸件 在凝固收 缩 过程 中要 得到冒口的补 缩,只有当冒口有效补缩体积 补 大于铸件凝 固收缩产生 的缩孑 L 体积 缩孔时,冒口的设计 才是 安全 的.V缩 孔=~,xs=391x4.5%=

1 7 .

6 ( d m ) ( Z G

2 0 S i Mn 材质为4.5%) . 铸件的周界商: Q = v铸/M3 =

8 2

3 查 表可得 保温 冒 口补缩 效率 ?

7 ( %) 为40V补 = *

7 7 =

1 9

3 x

0 .

4 0 =

7 7 .

2 ( d m ) V补>缩孔, 因此 冒t51能满 足铸件 补缩 量要求 .

2 .

3 .

2 浇 注温 度 常用钢 的液相线温度约为

1 5

0 0 ~,索箍结构相 当复 杂,圆周 壁厚 偏薄,浇注温度 过低 会 造成 钢 液充 型不 良及影响型腔夹杂物上浮 ,使铸件表面产生水 纹、夹杂等 缺陷, 增 加表 面处理 难度;

但浇 注温 度过 高(≥1

7 0

0 ~ ) 时,钢液凝固时 间过长,收缩 量增大,也削弱 成形 外冷 铁 的效 果,铸件产生 缩孑 L 、 缩松及组 织粗大的机会 增加 .综合 各方 面 的因素 , 浇注 温度控 制在1550~1570~为宜 .

2 .

3 .

3 浇注 系统设 计 为保 证 钢液 的 上升速 度,快速充 型,根据厚 大件 钢 液上 升速 度应 大于20mnCs ,选用 双 眼液 包浇 注,包眼060mm,直浇道2又 ~

8 0 m m, 4道底返内浇 道o60mm, 开 放性浇 注 系统 . 钢液 平均 上升 速度计 算:L=.ⅣV包 / G件=1300*2*900/5800=40(mm/s)Vt>2Omn r / s 能 保证 钢液 上升速 度式中h――铸 件浇 注 高度 , mm;

― ― 同时浇 注 的包 眼数 ;

旬――钢液的浇 注速 度,kg/s;

G件 一型腔钢液 的 总重量 , k g .

2 .

3 .

4 计算机 凝 固模拟 验证 铸 造工 艺确 定后 ,我们 利用 计算机铸 件凝 固模 拟技 术 进行模 拟 分析 ,从结果来 看凝 固过程 跟工艺设计很 吻合 . 上、下冒V1分区补缩, 半 圆周 最薄处 先凝 固,上、下冒Vl对补缩 区域 充分,未发 现缩 孑L、缩松缺 陷.2.3.5工序质量 的控 制4l 维普资讯 http://www.cqvip.com 长炉龄冲天炉冷却水系统 Co o l i n g W a t e r S y s t e m o f Lo n g e v o u s Cu p o l a 安军张明(1.天津展亿实业有限公司, 天津

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